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全自動(dòng)高速注塑機(jī)簡(jiǎn)介：
射膠壓力高、射膠速度快，并針對(duì)不同的制品有多種配置選擇，可為客戶(hù)提供優(yōu)良的選擇方案。
齒輪式調(diào)模裝置，快速穩(wěn)定。
采用，高扭力，高功率的液壓馬達(dá)。
采用歐洲或日本進(jìn)口油閥；管路集中，減少配管，配合使用高級(jí)密封件，保證防漏。
鎖模，射膠和頂出動(dòng)作采用高精度行程電子尺，位移定設(shè)精度可達(dá)0.1mm，歐洲進(jìn)口，質(zhì)量保證。
全自動(dòng)高速注塑機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項(xiàng)點(diǎn)檢工作，確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運(yùn)行記錄要求)，如果發(fā)現(xiàn)存在什么問(wèn)題，應(yīng)該及時(shí)通知檢修人員。
2、打開(kāi)注塑機(jī)電源，模溫機(jī)電源，一般模溫設(shè)定為80℃，干燥機(jī)電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機(jī)電源，排風(fēng)扇等電源，開(kāi)啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開(kāi)始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，型腔，斜導(dǎo)柱上面的油污，將潤(rùn)滑脂涂于導(dǎo)柱，導(dǎo)套，滑塊，斜導(dǎo)柱表面，防止模具在長(zhǎng)時(shí)間工作中磨損。
4、確認(rèn)模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項(xiàng)溫度達(dá)到要求開(kāi)始排料，將下料口擋板打開(kāi)，按下注塑機(jī)操作面板自動(dòng)清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開(kāi)始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產(chǎn)，生產(chǎn)5-10后做首檢，首檢標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取，防止湯傷。
9、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意接觸設(shè)備活動(dòng)位置，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時(shí)，不能隨意更改注塑工藝參數(shù)，產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)。
11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空，并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過(guò)程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況，注意經(jīng)常觀察，及時(shí)清理。
13、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
14、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)。
15、在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量，低于1∕2時(shí)及時(shí)加料，加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì)。
16、停機(jī)時(shí)將下料口擋板關(guān)閉，炮筒內(nèi)物料排空，關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 干燥機(jī)(根據(jù)需要) 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)將設(shè)備周?chē)皟?nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開(kāi)時(shí)，用射臺(tái)撞擊定模，以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸，更改，捆死各安全保護(hù)裝置。
20、維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗。
