全電機注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。減輕鎖模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命。減少電力的使用，在理想工作狀態下全電機注塑機比傳統注塑機節電效率可達20%-80%。全電機注塑機系統發熱量遠遠低于傳統注塑機，節約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命。全電機注塑機整行運行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降。全電機注塑機采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節能器件。全電機注塑機具有靈敏的伺服控制系統，快速啟動反應時間僅需0.04S。伺服電機與液壓系統組成閉環控制，相比傳統機型重復精度大大提高。全電機注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在全電機注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環控制，實現伺服電機對全電機注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。

　　鎖模是容易產生震動的，而震動對全電機注塑機的壽命和穩定性都有較大的影響，所以在調整鎖模時請注意以下事項：

　　慢速開模速度是模具啟動的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中壓，因為全電機注塑機鎖模時模板有一定量的變形來產生鎖模力，所以啟動壓力可以適當大一些，一般在50%左右，慢速位置視機型而定，一般在模具開到一點點的位置時為減少開模時間而轉快速開模。

　　快速開模速度壓力可以適當大一些以減少開模時間，但快速開模位置和減速開模位置一定要適當拉開距離，因為快速開模時的沖擊和慣性比較大，必須要一段距離來消除慣性對開模終止位置的影響。

　　但如果間隔距離太大就會延長開模時間，可以將減速開模速度壓力調整到很小，一般在10—20左右只要能夠支持模板克服阻力的小動力即可。在開模終止的時候盡量不要有沖擊反tan現象。因為反tan的瞬間的加速度是非常大的，對機鉸的磨損也是非常大的，并且開模終止位置無法穩定在較小的范圍內。

　　快速鎖模速度可以適當大以減少移模時間，但壓力不需要太大，快速鎖模位置要大于產品厚度，在要達到產品厚度的位置是要轉為低壓鎖模。全電機注塑機的低壓鎖模速度一般控制在30%以內，壓力一般為0，特別模具也要控制在抵消模具彈簧/滑塊等阻力后小，以達到低壓保護的目的。