ZLB干式軸流泵精選廠家

制造單位：德能泵業(yè)（天津）有限公司

1、軸流泵的分類

2、軸流泵的常用類型和特點(diǎn)

（1）ZLDB型系單級(jí)立式軸流泵。其特點(diǎn)有：a.傳動(dòng)方式為三級(jí)傳動(dòng)，有電動(dòng)機(jī)→中間傳動(dòng)軸→水泵主軸；b.安裝要求高，水泵安裝面和電機(jī)座你妝面水平，且相互平行；c.電動(dòng)機(jī)軸心、傳動(dòng)軸心和水泵主軸在同一條線上，以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度，才能保證水泵的平穩(wěn)運(yùn)行，否則，水平運(yùn)行將會(huì)震動(dòng)。如不及時(shí)調(diào)整，將給水泵帶來嚴(yán)重的不良后果，如連接螺栓的松動(dòng)、傳動(dòng)軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損，從而縮短水泵的使用壽命。

（2）ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用，且在揚(yáng)程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進(jìn)項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)的，新型號(hào)有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等，比原來的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位，以增速來提高其流量和揚(yáng)程，該水泵可用力平皮帶傳動(dòng)；也可電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，根據(jù)其配用功率的不同，來改變其工作效能，充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢，是灌排兩用型的泵型。

（3）ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢，安裝和維修都比較方便，安裝時(shí)只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動(dòng)同心，只要水平基礎(chǔ)無震動(dòng)，故障較少、運(yùn)行請問，各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時(shí)不需下水、打垻，只要將出水口連接螺栓拆掉、機(jī)角螺栓卸掉，整臺(tái)泵即可吊出水面進(jìn)行維修。在建泵房時(shí)要適當(dāng)考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。

3、產(chǎn)品規(guī)格

本公司定型制造的軸流泵有（括號(hào)內(nèi)為老型號(hào)）

250ZL-2.5；250ZB-4(250ZLD-4)；300ZLDB(12ZLDB)；350ZLB(14ZLB)；500ZLB(20ZLB)；700ZLB（28ZLB）；800ZLB（32ZLB）；900ZLB（36ZLB）；1000ZLB；1200ZLB；1300ZLB；1400ZLB；1600ZLB；350ZLDB-1000ZLDB；1200ZLDB-1800ZLDB；700ZLK-2(28WZL)；800ZLK-2(32WZL)；1000ZLK-2(38WZL)；1000ZLK-3；350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。

二、結(jié)構(gòu)說明

ZLB型軸流泵為立式結(jié)構(gòu)，主要由水泵主體部分和傳動(dòng)部分所組成

1、水泵本體部分

泵軸采用碳素鋼制成，由上下兩只橡膠（或塑料）軸承來支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，提供了用水來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封封蓋）上裝一短管，供啟動(dòng)前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動(dòng)出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如；喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料，以提高泵的密封性。

水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時(shí)針方向（從上向下看為順時(shí)針方向）

水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進(jìn)水喇叭上）與葉輪的兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí)，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。

根據(jù)使用需要，該型水泵可按；“工作性能表"增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚(yáng)程，擴(kuò)大適用范圍。葉片采用有事鑄鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡矯正出廠。葉片用葉片螺母（或葉片緊圈）禁錮于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時(shí)，葉片之安裝角度一般為“零"度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶將葉片螺母重新緊固一次，以防松動(dòng)而發(fā)生事故。

2、水泵傳動(dòng)部分

根據(jù)各地區(qū)的動(dòng)力情況及用戶的使用需要，在訂貨時(shí)應(yīng)確定傳動(dòng)方式，ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種方式。

（1）立式電動(dòng)直接傳動(dòng)裝置

電動(dòng)機(jī)借螺栓緊固于電機(jī)座上，傳動(dòng)軸一端借尼龍柱銷聯(lián)軸器于電動(dòng)機(jī)連接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵連接，傳動(dòng)軸系碳素鋼制成。其他零件如電機(jī)座、軸承盒、軸承底座等均用鑄鐵制成。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其余全部軸向力（即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量總和）均有電機(jī)座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可惜傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個(gè)水泵機(jī)簡化，安裝及維修方便、可靠。

（2）立式電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)裝置

立式電機(jī)用螺栓緊固與機(jī)架上，機(jī)架緊固在導(dǎo)軌上，通過螺栓使機(jī)架能在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整皮帶的松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機(jī)上的徑向軸承承受。

（3）立式半交叉平皮帶傳動(dòng)

皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)零件的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支撐。

3、泵的支撐

泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動(dòng)裝置（包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機(jī)）的重量和泵的軸向力均有支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎(chǔ)承受。

4、傳動(dòng)軸

軸流泵的傳動(dòng)軸，不宜過長，否則會(huì)給安裝維修帶來困難。為此對傳動(dòng)軸的長度做出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時(shí)，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L"尺寸選用，進(jìn)行泵房設(shè)計(jì)。

5、泵成套供應(yīng)范圍

（1）軸流泵本體1臺(tái)；

（2）春東裝置1套；

（3）逆止閥1套；

（4）專用拆裝工具1套；

注：根據(jù)用戶需要，可另行配套供應(yīng)

（1）電動(dòng)機(jī)

（2）30°彎管、伸縮管、直管、擴(kuò)散館；

（3）易損件（包括葉片、橡膠軸承等）。

三、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)

1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運(yùn)輸過程中遭受彎曲，如有則需矯直。

2、水泵的安裝標(biāo)高須按須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和起動(dòng)之需求。

3、水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過攔污柵的流速，以不超過0.3米秒為合適。

4、水泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動(dòng)。

5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否擰緊。在擰緊傳動(dòng)軸和水泵上的螺母時(shí)，要注意其螺紋旋向。

6、傳動(dòng)軸和水泵軸須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。

7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，則啟動(dòng)前須*開啟。

8、使用逆止閥時(shí)裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、用潤滑脂潤滑傳動(dòng)裝置的軸承，檢修時(shí)應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新出入潤滑脂，其量已充滿油腔的1/2—2/3位宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過高。須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。

10、水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向上部填料函出短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，即可停止。

11、水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，須檢查原因，設(shè)法消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。

13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意以下幾點(diǎn)：

（1）葉輪侵入深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。

（2）葉輪外圓與葉輪外殼是否摩擦，葉片上是否饒有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。

（3）緊固螺栓是個(gè)松動(dòng)，泵軸和傳動(dòng)是否一致，以免機(jī)組振動(dòng)。

四、可能發(fā)生的故障及排除方法

1、水泵超負(fù)荷

可能故障    排除方法

1葉片安裝角度超過規(guī)定

2揚(yáng)程過高或出水管路有堵塞或出水管路之閘閥未全部開啟

3進(jìn)水管路阻塞

4轉(zhuǎn)速超過規(guī)定

5葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦

6葉片上饒有雜物

7進(jìn)水池不合符設(shè)計(jì)要求    1調(diào)整葉片角度至所有至電動(dòng)機(jī)功率范圍內(nèi)

2清理出水管路、開啟閥門

3清理進(jìn)水池

4更換電動(dòng)機(jī)或皮帶輪，使轉(zhuǎn)速負(fù)荷水泵的而動(dòng)轉(zhuǎn)速

5重新調(diào)整、設(shè)法消除

6清理雜物、并防止再發(fā)生

7水池過小、應(yīng)予放大；兩臺(tái)水泵距過小，應(yīng)予移開；進(jìn)水出有旋渦，設(shè)法消除；水泵離池壁或池底太近，應(yīng)予放大

2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲或振動(dòng)

可能故障    排除方法

1水泵侵入深度不夠

2葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦

3基礎(chǔ)不夠堅(jiān)固或泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置之底腳螺母有松動(dòng)

4葉片上饒有雜物

5泵軸螺母或聯(lián)軸器銷釘螺母有松動(dòng)

6軸承或軸套已經(jīng)磨損

7葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞

8幾臺(tái)水泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當(dāng)，互相干擾

9泵軸或傳動(dòng)軸彎曲或安裝不同心    1降低水泵的安裝標(biāo)高

2檢查葉輪部件和泵軸的垂直度

3檢查并加固基礎(chǔ)，擰緊螺母

4清理雜物、并防止再發(fā)生

5檢查并擰緊所有螺母

6更換軸承或軸套

7更換葉片

8重新布置或進(jìn)水池內(nèi)增添隔板

9較直或調(diào)整泵軸和傳動(dòng)軸使他們在同一垂直線上

3、水泵不出水

可能故障    排除方法

1葉片旋轉(zhuǎn)方向不符合設(shè)計(jì)

2葉片侵入深度不夠

3葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞1調(diào)整水泵旋轉(zhuǎn)方向

2降低水泵的安裝標(biāo)高

3更換葉片

4、水量減小

可能故障    排除方法

1葉輪進(jìn)入深度不夠

2葉輪外園磨損

3揚(yáng)程過高

4轉(zhuǎn)速太低

5葉片安裝角度不符合要求

6葉片上饒有雜物

1參照水泵安裝圖重新安裝，以保證葉輪有足夠侵入深度

2更換葉輪

3設(shè)法調(diào)節(jié)揚(yáng)程至使用范圍內(nèi)，并檢查出水管路有誤阻塞

4更換電動(dòng)機(jī)或皮帶輪，使水泵轉(zhuǎn)速符合額定轉(zhuǎn)速

5調(diào)整葉片安裝角度

6清理雜物，并防止發(fā)生

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