ZLB立式軸流泵
制造單位:德能泵業(yè)(天津)有限公司
價(jià)格、德能立式潛水軸流泵
1、軸流泵的分類
液體沿軸流泵方式流動(dòng)的水泵叫軸流泵。軸流泵分為ZLB.ZLK.ZLDB型軸流泵,目前使用較多的是ZLB型、ZLK型,近兩年有向ZLDB型發(fā)展的趨勢(shì)。
2、軸流泵的常用類型和特點(diǎn)
(1)ZLDB型系單級(jí)立式軸流泵。其特點(diǎn)有:a.傳動(dòng)方式為三級(jí)傳動(dòng),有電動(dòng)機(jī)→中間傳動(dòng)軸→水泵主軸;b.安裝要求高,水泵安裝面和電機(jī)座你妝面水平,且相互平行;c.電動(dòng)機(jī)軸心、傳動(dòng)軸心和水泵主軸在同一條線上,以確保水泵的同心度。有了安裝面水平平行度和軸線的同心度,才能保證水泵的平穩(wěn)運(yùn)行,否則,水平運(yùn)行將會(huì)震動(dòng)。如不及時(shí)調(diào)整,將給水泵帶來嚴(yán)重的不良后果,如連接螺栓的松動(dòng)、傳動(dòng)軸的扭曲變形、以及加快橡膠軸承、軸鍍鉻層和軸承盒滾珠軸承的磨損,從而縮短水泵的使用壽命。
(2)ZLK型系開敞式軸流泵。具有重量輕、流量大、效率高、排澇排污能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn);適用于湖濱低洼地區(qū)的排澇及城市排污之用,且在揚(yáng)程3.5米以下的地區(qū)可作灌溉用。該泵是在原蘇排||泵的基礎(chǔ)上進(jìn)項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)的,新型號(hào)有600ZLK、700ZLK-2、800ZLK-2等,比原來的蘇排||水泵更科學(xué)、合理、穩(wěn)定。采用雙橡膠軸承定位,以增速來提高其流量和揚(yáng)程,該水泵可用力平皮帶傳動(dòng);也可電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng),根據(jù)其配用功率的不同,來改變其工作效能,充分發(fā)揮了水泵的綜合性能優(yōu)勢(shì),是灌排兩用型的泵型。
(3)ZLDB型系立式單基礎(chǔ)軸流泵。這種單基礎(chǔ)軸流泵是水泵發(fā)展的趨勢(shì),安裝和維修都比較方便,安裝時(shí)只需搞好水平度即可。水泵是從上到下一根軸、自動(dòng)同心,只要水平基礎(chǔ)無震動(dòng),故障較少、運(yùn)行請(qǐng)問,各部件使用壽命長。葉輪或下部橡膠軸承維修時(shí)不需下水、打垻,只要將出水口連接螺栓拆掉、機(jī)角螺栓卸掉,整臺(tái)泵即可吊出水面進(jìn)行維修。在建泵房時(shí)要適當(dāng)考慮泵房高度及安裝槽口的預(yù)留泵尺寸。
3、產(chǎn)品規(guī)格
(1)本公司定型制造的軸流泵有(括號(hào)內(nèi)為老型號(hào))
250ZL-2.5;250ZB-4(250ZLD-4);300ZLDB(12ZLDB);350ZLB(14ZLB);500ZLB(20ZLB);700ZLB(28ZLB);800ZLB(32ZLB);900ZLB(36ZLB);1000ZLB;1200ZLB;1300ZLB;1400ZLB;1600ZLB;350ZLDB-1000ZLDB;1200ZLDB-1800ZLDB;700ZLK-2(28WZL);800ZLK-2(32WZL);1000ZLK-2(38WZL);1000ZLK-3;350ZLB型、500ZLB型、600ZLB型、700ZLB型、800ZLB型、900ZLB型、1000∽1600ZLB型雙向水軸流泵。
(2)型號(hào)含義
500 Z L B -4
揚(yáng)程為4米
葉片為半調(diào)節(jié)
立式結(jié)構(gòu)
軸流式
泵出水口直徑為500毫米
20 Z L B -100
設(shè)計(jì)比轉(zhuǎn)數(shù)
葉片為半調(diào)節(jié)
立式結(jié)構(gòu)
軸流式
泵出水口直徑為20寸即500毫米
500 Z L D B -5.5
揚(yáng)程為5.5米
單基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)
(其余意義同上)
700 Z L K -2
揚(yáng)程2米
開敞式(其余意義同上)
二、結(jié)構(gòu)說明
ZLB型軸流泵為立式結(jié)構(gòu),主要由水泵主體部分和傳動(dòng)部分所組成
1、水泵本體部分
泵軸采用碳素鋼制成,由上下兩只橡膠(或塑料)軸承來支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,提供了用水來潤滑軸承的良好條件,泵軸上端的一只軸承,因多半高出水面,所以在填料函(或密封封蓋)上裝一短管,供啟動(dòng)前灌輸清水潤滑該軸承之用(待啟動(dòng)出水后,灌水即可停止)。軸承頸部是一碳素鋼的軸套,表面涂有硬鉻,以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如;喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、彎管、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造。填料座內(nèi)裝有填料,以提高泵的密封性。
水泵葉輪的轉(zhuǎn)向,從吸入口看,為逆時(shí)針方向(從上向下看為順時(shí)針方向)
水泵的葉輪外殼(或連于導(dǎo)葉體、進(jìn)水喇叭上)與葉輪的兩相鄰表面,均呈球形面,這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí),葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙,以減少回流水量損失。
根據(jù)使用需要,該型水泵可按;“工作性能表"增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度,變更流量及揚(yáng)程,擴(kuò)大適用范圍。葉片采用有事鑄鐵制造,葉輪均經(jīng)靜平衡矯正出廠。葉片用葉片螺母(或葉片緊圈)禁錮于葉輪座上,葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時(shí),葉片之安裝角度一般為“零"度,用戶可根據(jù)需要,按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前,用戶將葉片螺母重新緊固一次,以防松動(dòng)而發(fā)生事故。
2、水泵傳動(dòng)部分
根據(jù)各地區(qū)的動(dòng)力情況及用戶的使用需要,在訂貨時(shí)應(yīng)確定傳動(dòng)方式,ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種方式。
(1)立式電動(dòng)直接傳動(dòng)裝置
電動(dòng)機(jī)借螺栓緊固于電機(jī)座上,傳動(dòng)軸一端借尼龍柱銷聯(lián)軸器于電動(dòng)機(jī)連接,另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵連接,傳動(dòng)軸系碳素鋼制成。其他零件如電機(jī)座、軸承盒、軸承底座等均用鑄鐵制成。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其余全部軸向力(即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量總和)均有電機(jī)座(或軸承座)內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可惜傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整,這樣就使整個(gè)水泵機(jī)簡化,安裝及維修方便、可靠。
(2)立式電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)裝置
立式電機(jī)用螺栓緊固與機(jī)架上,機(jī)架緊固在導(dǎo)軌上,通過螺栓使機(jī)架能在導(dǎo)軌上滑動(dòng),以調(diào)整皮帶的松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的徑向力,由皮帶輪及電機(jī)上的徑向軸承承受。
(3)立式半交叉平皮帶傳動(dòng)
皮帶輪以鑄鐵制造,固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上,傳動(dòng)軸的徑向力和水泵轉(zhuǎn)動(dòng)零件的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸向力等均由球軸承支撐。
3、泵的支撐
泵的本體重量(除去轉(zhuǎn)子部分)由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受,泵的轉(zhuǎn)子部分,傳動(dòng)裝置(包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機(jī))的重量和泵的軸向力均有支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
4、傳動(dòng)軸
軸流泵的傳動(dòng)軸,不宜過長,否則會(huì)給安裝維修帶來困難。為此對(duì)傳動(dòng)軸的長度做出規(guī)定,并依規(guī)定供應(yīng),用戶訂貨時(shí),要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L"尺寸選用,進(jìn)行泵房設(shè)計(jì)。
5、泵成套供應(yīng)范圍
(1)軸流泵本體1臺(tái);
(2)春東裝置1套;
(3)逆止閥1套;
(4)專用拆裝工具1套;
注:根據(jù)用戶需要,可另行配套供應(yīng)
(1)電動(dòng)機(jī)
(2)30°彎管、伸縮管、直管、擴(kuò)散館;
(3)易損件(包括葉片、橡膠軸承等)。
三、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運(yùn)輸過程中遭受彎曲,如有則需矯直。
2、水泵的安裝標(biāo)高按照安裝圖中之規(guī)定,以滿足汽蝕余量和起動(dòng)之需求。
3、水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污柵,避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過攔污柵的流速,以不超過0.3米秒為合適。
4、水泵安裝前需要檢查葉片的安裝角度,是否符合要求,是否有松動(dòng)。
5、安裝后,應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否擰緊。在擰緊傳動(dòng)軸和水泵上的螺母時(shí),要注意其螺紋旋向。
6、傳動(dòng)軸和水泵軸安裝于同一垂直線上,允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有,則啟動(dòng)前*開啟。
8、使用逆止閥時(shí)裝一平衡錘,以平衡門蓋的重量,減少出水阻力,使水泵更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、用潤滑脂潤滑傳動(dòng)裝置的軸承,檢修時(shí)應(yīng)將油腔拆洗干凈,重新出入潤滑脂,其量已充滿油腔的1/2—2/3位宜,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過高。特別注意,橡膠軸承切不可觸及油類。
10、水泵啟動(dòng)前,應(yīng)向上部填料函出短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承,待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,即可停止。
11、水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn),注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有,檢查原因,設(shè)法消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,使之符合水泵轉(zhuǎn)向后,再與水泵連接。
13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意以下幾點(diǎn):
(1)葉輪侵入深度是否足夠,即進(jìn)水位是否過低,以免影響流量,或產(chǎn)生噪音。
(2)葉輪外圓與葉輪外殼是否摩擦,葉片上是否饒有雜物,橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞,以免軸功率增高。
(3)緊固螺栓是個(gè)松動(dòng),泵軸和傳動(dòng)是否一致,以免機(jī)組振動(dòng)。
四、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、水泵超負(fù)荷
可能故障排除方法
1葉片安裝角度超過規(guī)定
2揚(yáng)程過高或出水管路有堵塞或出水管路之閘閥未全部開啟
3進(jìn)水管路阻塞
4轉(zhuǎn)速超過規(guī)定
5葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦
6葉片上饒有雜物
7進(jìn)水池不合符設(shè)計(jì)要求1調(diào)整葉片角度至所有至電動(dòng)機(jī)功率范圍內(nèi)
2清理出水管路、開啟閥門
3清理進(jìn)水池
4更換電動(dòng)機(jī)或皮帶輪,使轉(zhuǎn)速負(fù)荷水泵的而動(dòng)轉(zhuǎn)速
5重新調(diào)整、設(shè)法消除
6清理雜物、并防止再發(fā)生
7水池過小、應(yīng)予放大;兩臺(tái)水泵距過小,應(yīng)予移開;進(jìn)水出有旋渦,設(shè)法消除;水泵離池壁或池底太近,應(yīng)予放大
2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲或振動(dòng)
可能故障排除方法
1水泵侵入深度不夠
2葉輪外圓與葉輪外殼有摩擦
3基礎(chǔ)不夠堅(jiān)固或泵、電機(jī)、傳動(dòng)裝置之底腳螺母有松動(dòng)
4葉片上饒有雜物
5泵軸螺母或聯(lián)軸器銷釘螺母有松動(dòng)
6軸承或軸套已經(jīng)磨損
7葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞
8幾臺(tái)水泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當(dāng),互相干擾
9泵軸或傳動(dòng)軸彎曲或安裝不同心1降低水泵的安裝標(biāo)高
2檢查葉輪部件和泵軸的垂直度
3檢查并加固基礎(chǔ),擰緊螺母
4清理雜物、并防止再發(fā)生
5檢查并擰緊所有螺母
6更換軸承或軸套
7更換葉片
8重新布置或進(jìn)水池內(nèi)增添隔板
9較直或調(diào)整泵軸和傳動(dòng)軸使他們?cè)谕淮怪本€上
3、水泵不出水
可能故障排除方法
1葉片旋轉(zhuǎn)方向不符合設(shè)計(jì)
2葉片侵入深度不夠
3葉片被硬質(zhì)雜物打碎損壞
1調(diào)整水泵旋轉(zhuǎn)方向
2降低水泵的安裝標(biāo)高
3更換葉片
4、水量減小
可能故障排除方法
1葉輪進(jìn)入深度不夠
2葉輪外園磨損
3揚(yáng)程過高
4轉(zhuǎn)速太低
5葉片安裝角度不符合要求
6葉片上饒有雜物1參照水泵安裝圖重新安裝,以保證葉輪有足夠侵入深度
2更換葉輪
3設(shè)法調(diào)節(jié)揚(yáng)程至使用范圍內(nèi),并檢查出水管路有誤阻塞
4更換電動(dòng)機(jī)或皮帶輪,使水泵轉(zhuǎn)速符合額定轉(zhuǎn)速
5調(diào)整葉片安裝角度
6清理雜物,并防止發(fā)生
維修服務(wù)保證
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1.消費(fèi)者使用、保管、維護(hù)不當(dāng)造成損壞。
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4.無有效發(fā)票
5.因不可抗拒力造成損壞
6.本產(chǎn)品用于非正常使用范圍,將不再保修范圍之內(nèi)
7.屬人為造成故障或使用不當(dāng)造成故障不屬于保修范圍
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