塑料機械網(wǎng)
詳細介紹
塑料管材擠出機主機性能特點
將不同品種的塑料，橡塑共混成均質的塑料合金貨共混物，獲得嶄新的綜合性能的高分子，低分子材料.
不同塑料中加入不同填充物
在塑料中混入各種添加劑，如穩(wěn)定劑，阻燃劑，著色劑，來值得各種濃度色母，以此獲得高度分散，均化的混煉效果。
在塑料中加入添加各種纖維，如植物纖維，玻璃纖維，碳纖維等，提高塑料的物理機械性能。
聚合物本體均質造粒，清除經典，空心，改善透明度等。
脫揮排氣，在塑化，混煉。均化的同時，脫出聚合物中的單體，容器水分低聚物，雜質等各種揮發(fā)物。
積木式螺桿和料筒任意變化，改變背壓，建壓時間，聚合反應時間，適應不同材料的應用，如多種粉末低分子，和熱固性材料的造粒和擠出
多種結構和工藝流程可以連續(xù)性生產，是傳統(tǒng)的斷續(xù)生產那種效率低，高耗能所不能比擬的。
將不同品種的塑料，橡塑共混成均質的塑料合金貨共混物，獲得嶄新的綜合性能的高分子，低分子材料.
操作：
A、開機前操作工作
1、開機前應檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標內。
2、檢查料斗內是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向料斗內加料，加滿為止。
4、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10度左右時，恒溫30～60分鐘，使機器內外溫度一致。
B、開機操作工作
1、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現(xiàn)象，壓力表是否正常。
2、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
3、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當?shù)拇_調整，直到擠出操作達到正常的狀態(tài)為止。
4、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
C、停機后操作工作
1、關閉供料閘板。
2、把螺桿工作轉速降至低值。
3、螺桿工作轉動直至模具口不出熔料時停機。
4、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10～20度，待機身內物料擠凈后停機。
5、關閉供熱、風、水和各潤滑系統(tǒng)。
6、切斷總電源。關閉總電源和冷卻水總閥。
溫馨提醒：操作過程中請注意安全
塑料管材擠出機主機具體技術參數(shù)如下：
-螺桿直徑：80/156mm
-長徑比：23.4:1
-螺桿機筒材質：38CrMoAlA,采用舟山產品
-機筒加熱冷卻：采用鑄鋁加熱圈，不銹鋼罩殼包裹，美觀
-機筒加熱功率: 5段加熱，36kw總加熱功率
-機筒冷卻：風冷，0.37kw/段，4段冷卻
-螺桿轉速：0.5-23轉/分鐘
-電機功率：55kw,西安西瑪交流或直流電機
-主機調速：可控硅直流調速器或丹麥海利普變頻調速器
-接觸器：施耐德品牌產品
-斷路器，空開：德力西品牌產品
-中間繼電器：施耐德品牌產品
-按鈕開關：施耐德產品
-溫控表：歐姆龍或RKC品牌產品
-具有主電機過載保護報警系統(tǒng)
-齒輪箱分配箱采用江陰齒輪箱廠硬齒面齒輪箱分配箱
-主機定量喂料裝置，喂料電機功率，1.5kw,喂料調速，變頻調速，采用丹麥海利普品牌變頻調速器
塑料機械網(wǎng)