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詳細(xì)介紹
PPR管材生產(chǎn)線簡介：
通過三層共擠技術(shù)采用*設(shè)計(jì)的螺旋式三層共擠模具，保證了三層厚度均勻，并且各層厚度任意調(diào)整。螺旋分流式機(jī)頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力頒布更均勻。
PPR管材生產(chǎn)線注意事項(xiàng)：
1、操作人員應(yīng)熟悉緊急停車按鈕及本崗位工作流程，一旦出現(xiàn)緊急情況能做出處理。
2、每次開機(jī)時(shí)人工加淸機(jī)料，并蓋好蓋子后還應(yīng)觀察擠出機(jī)排氣口有無料粘附在上面，如有應(yīng)用木具或塑料工具*清理干凈。
3、定徑套與模頭之間的距離不能相隔的太近(125px~250px)。
4、正常開機(jī)時(shí)，應(yīng)注意擠出機(jī)負(fù)載(電流)，不能使負(fù)載數(shù)據(jù)上升太快，應(yīng)慢慢提高雙螺桿轉(zhuǎn)速及人工加料的速度。
5、正常停車時(shí)應(yīng)注意擠出機(jī)負(fù)載不能超出正常值。
6、管材在冷卻真空想至牽引機(jī)間，上表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，應(yīng)干凈無水。
7、每次斷料時(shí)應(yīng)把噴碼機(jī)噴頭移開，測定管長應(yīng)用鋼卷尺測定
常見問題：
1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管合適冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號(hào);檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3.塑料管材生產(chǎn)線故障：內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4.塑料管材生產(chǎn)線故障：管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)
調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;
5.塑料管材生產(chǎn)線故障：無真空
檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通;
6.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7.塑料管材生產(chǎn)線故障：管材圓度超差
調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
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