無錫意美德鋁擠壓機 降低型材氣泡不良率，擠壓機在擠壓產品氣泡、起皮產生的原因及消除方法，擠壓機這設備在擠壓鋁型材成型時表面出現不良的應對方法，小編已經找到解決辦法了，其實這個也是我們比較頭疼的一個問題，畢竟誰都不想，所以需要不斷去學習其中的知識，這方面的學習還有很多未知的，每一篇文章也是有限的，今天我們主要來解決擠壓鋁型材表面起泡起皮原因及處理方法，既然如此，那么下面，小編就以問答這一形式來具體展開吧，希望能對大家有所幫助和啟發。
 
 
鋁材擠壓機擠壓成型的鋁型材表面出現不良分為氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。
    
一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因：
    1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；
    2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
    3.潤滑油中含有水；
    4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
    5.更換合金時，筒內未清理干凈；
    6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
    7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
    8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不*，或操作不當，未執行排氣工序；
    9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。
    
二.消除方法:
    1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
    2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
    3.更換合金時，*清筒；
    4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
    5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
    6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1度過~3度內斜度；
    7.嚴格操作，正確剪切殘料和*排氣。