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　　1. 排位
 

　　<1> 制品在內模的排位應以效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與制品的外形大小、深度成比例.
 

　　<2> 制品到精框邊的距離:
 

　　A)小件的制品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有則為25mm左右,成品間有流道的zui少要15mm.
 

　　B)大件的制品:距邊為35~50mm,有鑲 zui小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少于35mm.
 

　　<3> 制品排位時選擇基準的原則：
 

　　A)優先選取具明顯特征(如柱位、碰穿孔、骨位中)的部分分中.
 

　　B)若選取PRO/E 3D基準時,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字.
 

　　C)形狀特別,難以確定基準的制品,要與CAM討論再確定其基準.
 

　　D)制品基準與模胚中心一定要為整數,并在標注尺寸時于數字上加方框以示區別.
 

　　<4> 排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.
 

　　2、訂模胚
 

　　<1> 盡量采用標準模胚(LKM標準或鴻豐標準).
 

　　A)由工字模改直身模時,不要移動方鐵,要直接在方鐵上鑼碼模坑.
 

　　B)不標準模胚要經過主管同意并要在排位圖上注明.
 

　　<2> 用CH型和CT型模胚要做碼模坑,高度和寬度為25~35mm左右,長度按模胚的高度確定.
 

　　<3> 頂棍孔應按模胚的大細長寬加工1個或2個或4個孔(加工1個以上頂棍孔時,要做長頂棍,模胚中心的頂棍孔不做).孔徑為 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在內)做1個頂棍孔;模胚高度在400mm以上做2個或4個頂棍孔,孔距按資料加工