詳細介紹
突變型合金機筒螺桿特點
1、耐磨損,壽命長;
2、耐高溫,高溫下不變形;
3、耐腐蝕,物料具有腐蝕性;
4、良好的切削加工性能;
5、高強度,可承受大扭矩,高轉(zhuǎn)速;
6、熱處理后殘余應(yīng)力小,熱變形小等。
螺桿斷裂的常見的六個原因:
1、本身質(zhì)量較差。
2、螺桿長徑比過大。
3、螺桿安裝固定有問題。(安裝時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝,或從旁指導(dǎo))
4、料筒溫度設(shè)置的低了,螺桿轉(zhuǎn)動受到的剪切力太大。
5、設(shè)備冷啟動,料筒內(nèi)的原料粘度過高
6、使用的原料里面有太硬的金屬或非金屬雜質(zhì)
突變型合金機筒螺桿磨損的維修:
①如果機筒內(nèi)孔直徑因磨損而變大,但還有一定厚度的滲氮層,這種情況下可對機筒內(nèi)孔重新研磨。研磨后的機筒內(nèi)孔直徑要加大許多,這時,要按機筒內(nèi)孔直徑新尺寸重新配制螺桿。新螺桿螺旋外徑的確定要按新修復(fù)后機簡內(nèi)孔直徑尺寸加工,為了保證兩零件的配合間隙。
②如果機筒內(nèi)孔表面嚴重磨損,已經(jīng)沒有氮化層。對這種機筒的維修可采用的方法是:先在車床上車削機簡內(nèi)孔,去掉磨損后產(chǎn)生的粗糙表面,產(chǎn)生一個新的較大直徑內(nèi)孔直徑,然后重新在內(nèi)孔表面澆鑄一層耐磨合金,厚度約為1-2mm,然后再進行機加工,研磨至原機筒內(nèi)孔直徑尺寸。
③如果磨損部位只是機筒前端(均化段),對這種機筒磨損的修復(fù),可以將磨損嚴重段進行機加工,修整光滑,然后在此段配制一個氮化鋼套,鑲?cè)雰?nèi)孔,再加工此鋼套內(nèi)孔至原機筒要求尺寸。