塑料機械網技術文章
雙金屬機筒和雙金屬螺桿有其*的*性
閱讀：2340 發布時間：2017-11-6 螺桿:外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐。螺桿具有不同的頭，像圖片中的頭叫外六角螺桿。還有其他，例如大扁螺桿、內六角螺絲等等。
什么是雙金屬機筒呢？用不同種類高耐磨、或高耐腐蝕之合金材料復合在機筒(或稱作為溶膠筒)的內孔表面作為工作層。合金材料厚度一般達到2.0～3.0毫米，洛氏硬度一般為60度或以上，再經過特殊機械加工而成的機筒，即為雙金屬機筒；而雙金屬螺桿則是在其螺棱的特定工作表面，或在其整個螺棱工作面，復合一層厚度一般為1.0～2.0毫米的特殊合金(合金的洛氏硬度一般為58度以上)，經特殊機械加工而成的螺桿。雙金屬機筒和雙金屬螺桿的**性是，它比普通滲氮機筒螺桿銷售價格高不到1倍，而理論使用壽命為普通滲氮機筒螺桿的4倍或以上，性價比相當顯著。
在塑膠加工領域中，隨著塑膠加工業的迅猛發展，各種新型的改性塑膠原料不斷涌現。在高強度的增強塑膠原料中，常常加有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維；此外，為了獲得各種特殊性能，或者為了降低生產成本等目的，塑料樹脂中又常常需要加入一定比例的各種填充料，例如白堊、硅石、重晶白、陶土、纖維素、云母、滑石、氧化鋁和金屬粉末等。這些增強劑、填充料以及無機著色劑的加入，或者回收塑料再生利用時泥沙雜質混入機器內，均加劇了塑膠擠出機、塑膠注射機的心臟部件－熔膠機筒和輸送螺桿的腐蝕或磨損失效，使得加工機械的生產效率下降，制品質量不穩定，維修機械和調換部件的次數、費用增加，對各塑膠加工業企業的經濟效益影響很大。生產形勢越來越急切地呼吁：用高耐磨損、耐腐蝕的雙金屬機筒和螺桿來代替常規滲氮處理的機筒螺桿來作為機器的心臟部件，延長機器的使用壽命。
隨著塑膠加工業在中國大陸的蓬勃發展，各塑膠生產廠家對所生產的塑膠制品的內在質量，對塑膠生產的經濟效益日益重視。而問題的另一方面是，我國早年引進的達幾十個億的塑膠擠出機和塑膠注射機，加上早年我國各塑膠機械公司自行生產的各同類機器，均逐漸進入更新期，這就形成了又一個巨大的塑膠機器的更新市場。在這個過程中，雙金屬技術又扮演了一個重要的角色。以襯套方式在舊的機筒中襯入雙金屬筒體，而在舊的螺桿業已磨損的螺棱表面則加上一層特殊的耐磨損合金，用這樣的雙金屬技術翻新的機筒螺桿，其材料結構已變成了雙金屬形式，而經此方法更新的這些心臟部件甚至比原先采購的新的滲氮部件使用壽命還要長。對于大型擠出生產線，以及大型注射機，其意義已經不是簡單的一個工廠的經濟效益問題，而甚至關系到了國民經濟低成本、高速度發展的大局。