塑料工業螺旋式混合機主要適用于各種塑料粒子的混合、著色、干燥等工作，是注塑機、擠出機、造粒機的配套設備之一。該機性能穩定、結構簡單、使用方便、著色均勻。
塑料工業螺旋式混合機使用時的注意事項
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2、根據螺帶混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本相同的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力相同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使不同組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。
4、選擇螺帶混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內放清可讓物料均勻；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5、使用螺帶混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料不用螺旋機投料，應用翻斗式投料，或用人工投料。
6、使用螺帶混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
塑料工業螺旋式混合機維護保養：
1、高速混合機初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各聯接部位須擰緊一次。
2、高速混合機初次運轉10小時后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調節拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、高速混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內換料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、高速混合機需經常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。特別是加熱器，發現損壞應及時更換。檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。
5、一定要按設備的操作規程執行，這是對設備好的維護保養。
6、注意設備啟動正常后再加料混合，加料應按要求順序緩慢加入。
7、備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，必要時應及時更換。
8、定期<一般一季度)檢査各緊固件是否有松動現象；檢査V帶安裝的松緊程度；設備各部要清掃除污、除塵。
9 、檢査修整攪拌槳、刮料器與混合室內壁間隙應符合下表要求。
10、拆卸各滾動軸承，清洗檢査；嚴重磨損件進行更換。更換潤滑脂和密封圈。
11、檢査主傳動軸是否有彎曲或磨損現象。
12、檢查清洗汽缸，更換密封圈和導向套易損件，檢査活塞桿是否有彎曲變形和磨損現象。
13、主要零件檢査后做好記錄，必要時測驗，準備好零件配件，提出下次維修更換
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