將廢舊鋅錳電池經過機械切割，分選出炭棒、銅帽、塑料，使電池內部粉料和鋅筒充分暴露，同時將炭棒、銅帽、塑料予以回收，分選后的電極材料進行堿浸出、酸浸出、除雜后，進行萃取。萃取是關鍵一步，將銅與鈷、鎳分離，經萃取后的鈷、鎳溶液再進行萃取分離，這時經過結晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經萃取分離的鈷、鎳分別進入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產品，用溶劑萃取的方法，把沉淀剩余液中的鈷和銅分別萃取出來，再加入碳酸鈉生成沉淀回收鋰。本發明處理工藝簡單，設備投資少，在解決廢舊電池污染問題的同時，實現資源的經濟化回收利用。
    電池殼回收設備的主要工藝流程如下：
    經過鹽水漂洗可以除去混在塑料中的比較大尺寸的沙石，清除比重大的廢膠，橡膠帽，隔板等，稀釋塑料中鉛酸濕式。經過前面處理后的PP/ABS塑料，由于其中的沙石得到有效的清除，可以有效的提高破碎機刀片的使用壽命。大塊的PP/ABS塑料，在破碎機高速轉刀的作用下，被破碎成18mm左右片狀物料，其尺寸大小均勻，有利于后續的處理工序。由于物料在破碎過程中，物料在刀片與篩網間劇烈摩擦，通過濕式破碎，物料在破碎的同時，也得到了一定程度的清洗。在經過高速摩擦清洗，主要是通過螺旋主軸的高速旋轉，利用葉片，篩網以及物料間的相互碰撞，摩擦而清洗物料，物料上的臟污在巨大離心力的作用下，甩向篩網，并隨水一起從篩網孔流出。再清水漂洗槽，主要用來清洗并分離PP/ABS塑料。
    經過篩分，破碎，清洗后的PP/ABS塑料，含有大量的水份，在進行后續處理時必須去除附著在塑料上的水分，采用高速離心脫水的原理，通過離心脫水的原理將附著在塑料表面的水脫去。由于離心脫水后，物料的表面還存有一定的水分，需要進一步的脫水，方能進行后續的片膜分離與色分選。因此采用熱風干燥的方式進行，具體實施方式為：物料在螺旋輸送的過程中，通過向螺旋輸送機內輸送熱風，螺旋輸送上方設有排風排氣口，由于螺旋輸送速度比較慢，物料與熱風能長時間的進行熱交換，干燥效果好。采用Z型風選機的結構，通過優化風道結構及采用閉風閥，改變進出料的方式，讓塑料與塑料膜能徹體分離。