1.擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)的心臟部位。螺桿、螺筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼、經(jīng)氮化處理、具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕能力。物料由加料裝置落到螺桿加料段上，便很快地向兩邊分開，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，不斷地被向前輸送，同時，物料與加熱了的機(jī)筒接觸，逐漸吸熱開始熔融。物料的壓縮主要是通過螺桿上各段螺紋螺距的逐漸縮小而實(shí)現(xiàn)的。針對木塑的復(fù)合材料的特點(diǎn)，本機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均勻。排氣段螺紋螺距增大，有利于氣體通過位于機(jī)筒中前部的排氣口排出。計量段螺紋經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，以達(dá)到定量定壓擠出，又不至于剪切過熱，實(shí)現(xiàn)物料的穩(wěn)定擠出。

2.本機(jī)傳動及扭矩分配裝置，是選用國內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn)的平行雙螺桿減速機(jī)，具體結(jié)構(gòu)工作原理可參照其使用說明書。

3.本機(jī)加料系統(tǒng)配有彈簧式自動上料機(jī)及螺桿式定量加料裝置。為防止物料出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，增加了攪拌裝置。定量加料裝置通過變頻調(diào)速，能夠連續(xù)均勻地改變擠出機(jī)加料量。

4.真空排氣裝置主要由真空排氣系統(tǒng)、管路及真空表組成，可采用自然和強(qiáng)制排氣。真空排氣系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)及工作原理參照其使用說明書。

5.溫控系統(tǒng)主要由機(jī)筒加熱器、風(fēng)機(jī)及螺桿芯部調(diào)溫裝置組成，通過電器控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動控制。兩根螺桿尾部分別裝有兩個銅制密封環(huán)，通過四根金屬軟管與芯部調(diào)溫裝置相連，導(dǎo)熱油的密封靠其端部兩件耐高溫的骨架式油封來實(shí)現(xiàn)，中間有一耐高溫的O型圈隔斷進(jìn)出油。