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適的澆口類型取決于特定的應用,因此必須根據具體情況選擇澆口。
在60℃以上的模具溫度下,應考慮在機器臺板和模具底盤之間安裝隔熱面板,從而減少熱能損失,使模具中的溫度分布更均勻。
模具中的溫度控制應發揮這樣的作用:即使在長生產周期期間,也能保持所有輪廓形成區內期望的溫度,或可利用獨立的溫度控制電路在特定點上產生選擇性溫度變化。由于循環期間溫度波動盡可能小,因而可顯示有效冷卻系統的質量。每邊1°的拔模斜度允許*脫模。
PBT德國巴斯夫B4406選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。在計量過程中,必須為溫和處理材料,限制螺桿圓周速度和背壓水平。
在低于15 m/min的螺桿圓周速度時,可保證溫和地進給。圖3顯示作為螺桿直徑與速度的函數關系。
但是由于存在過度剪切的危險,根據經驗,應將背壓(保證熔體均勻性提前并因此獲得滿意結果)限制在10 bar。
利用升溫控制可理想地實現良好的進給特性。這用圖4中的示例圖示。
為了說明其中一些參數的作用,收縮與模具表面溫度的關系以函數形式表示,圖6中為1.5和3 mm的非增強型Ultradur B 4520,圖7中為玻璃纖維增強型Ultradur B 4300 G6。此外,在此測試中,將保壓壓力逐步從500bar升至1000-1500 bar。測試組件為圖11中的測試箱。的收縮值沿測試箱的縱向方向測量。
根據加工條件不同,可能出現組件的后收縮。圖8(非增強型Ultradur B 4520)和圖9(玻璃纖維增強型Ultradur B 4300 G6)顯示了后收縮程度與模具表面溫度之間的函數關系。
在室溫下存放60天后,低模具溫度下生產的模塑件僅顯示出較小的尺寸變化(約0.1%)。在回火(即在120℃高溫下存放24小時)之后,相同模塑件顯示出明顯的后收縮,尤其是低模具溫度下生產的模塑件。隨著模具表面溫度升高,后收縮逐漸下降。當設計高工作溫度下所使用的部件時,應考慮此性能。
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