擠出機生產線工作原理：
擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產品的工藝過程。
膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結果，膠料的粘度和塑性等均發生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。
擠出機生產線常規的生產流程如下：
1、高速混合機組混合原料（PVC+助劑）；
2、上料設備（DTC螺旋上料機或者其他上料設備）；
3、錐形雙螺桿塑料擠出機（該設備可配置強制喂料、喂料預攪拌裝置，因為PVC物料的特性常規采用錐形雙螺桿塑料擠出機）；
4、擠出模具和定徑套為管材生產定型；
5、噴淋真空定型箱和浸泡冷卻水箱，相當于強制水冷裝置，快速將PVC管冷卻成型；
6、油墨印字機（該設備根據實際情況選配）；
7、履帶式牽引機（根據管徑要求選擇不同的牽引方式，本公司可生產二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等不同牽引設備，運行穩定）；
8、管材切割機（根據要求可選用：抬刀式切割機、行星式切割機及無屑切割機等）。
擠出機生產線設備整個生產體系分為四個部分：1.進料系統 2.混料系統 3.控制電柜、擠出系統 4.造粒系統
