橡膠擠出機主要技術(shù)參數(shù)：             加熱

螺桿直徑  螺桿長徑比 螺桿壓縮比 螺桿形式 冷卻壓力 減速機型號  驅(qū)動功率 生產(chǎn)能力

30         6-12      1.3-1.8    等深不等距  0.2-0.3  ZLYJ硬齒面  2.2-45-    30gj/h

50         6-12       同上      同上       同上     同上       11-15     1 5-60

60         同上       同上      同上       同上     同上      同上      15-70

65         12         同上      同上       同上     同上      22        20-80

65         6-16       同上      同上       同上     同上      15-30      20-80

85         同上       同上     同上      同上    同上         22-75     30-120

90         6-12       同上      同上       同上     同上       同上     40-150

115        同上       同上     同上       同上      同上       30-55    80-400

120        同上       同上     同上       同上      同上       30-75    90-420

150        同上       同上     同上       同上      同上      45-110    200-480

一、設(shè)備用途

本機用來擠制各種橡膠管材、型材和各種異形制品。

二、 主要技術(shù)參數(shù)  

1、螺桿直徑: Φ85毫米

2、螺桿長徑比:  6 : 1

3、螺桿工作長度：510  mm

4、螺桿型式: 雙頭螺紋,不等深不等距

5、螺桿轉(zhuǎn)速:  52r/min【變頻器無級調(diào)速】

6、電動機功率: 22 KW  【變頻電機，220伏，60赫茲】

7、喂料口：   強制喂料裝置

8、模溫機：12kw 【220伏，60赫茲】

9、生產(chǎn)能力：  70-120kg/h

三、 設(shè)備結(jié)構(gòu)

本機為單獨傳動擠出機。由機頭、機身、強制喂料裝置、機架部分、加熱、冷卻水管路、模溫機、變頻電機、變頻器和電器控制箱組成。

本機機架采用整體設(shè)計,整機結(jié)構(gòu)經(jīng)湊。變頻電動機安裝在機架上,電機底板用M24螺拴緊固。

電動機驅(qū)動減速箱工作。擠出機專用硬齒面減速箱的輸出軸與傳動部分連接在一起,帶動螺桿傳動。

擠出機螺桿采用不等深不等距的雙頭螺紋型式,以滿足橡膠擠制的工藝需要。螺桿材質(zhì)為38CrMoA1A,氮化處理。螺桿采用浮動裝配形式,便于螺桿的清潔處理。

擠出機機筒安置在機身內(nèi),采用整體38CrMoA1A材料,氮化處理。加熱水或者冷卻水從機筒的下部進(jìn)入機筒的螺旋水槽,流經(jīng)機筒的整個表面,從機身機筒的上部排出,可實現(xiàn)良好充分的加熱或者冷卻效果。機身后面螺桿后部有一旋轉(zhuǎn)接頭，直接為進(jìn)水，下面為出水。

加熱水和冷卻水是通過模溫機供給的，加熱溫度可根據(jù)生產(chǎn)工藝來設(shè)置。進(jìn)水管和放水管分別按照提示接進(jìn)模溫機[詳細(xì)參照模溫機說明書]。

為保證橡膠的連續(xù)可靠擠出,特別設(shè)計了與螺桿同步相向轉(zhuǎn)動的加料裝置。螺桿轉(zhuǎn)動時,其尾部的齒輪部分帶動加料裝置傳動軸轉(zhuǎn)動。加料傳動軸兩側(cè)分別安裝有滾針軸承和推力軸承,中間為加料輥。加料輥與螺桿處于相切位置。加料輥和螺桿相向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)了穩(wěn)定、可靠的橡膠膠條的喂入。調(diào)節(jié)加料輥下方的2個內(nèi)六角螺釘?shù)奈恢每墒咕鬯姆蚁┎牧系墓伟迮c加料輥保持良好接觸。

機頭法蘭盤用絞軸與機身連接,能方便的開啟和閉合。機頭內(nèi)腔.橡膠流經(jīng)處鍍鉻處理。本機配備大、小口型和模芯,可根據(jù)擠出機制品的需要而更換。使用小模芯時,需將其用接頭連接到分流體上。機頭上部沒有通用管路,可根據(jù)需要接通壓縮空氣。

電氣控制箱安裝在機架上,前面板安置有數(shù)字顯示的電動機調(diào)速器和啟動、關(guān)閉按鈕等。

四、電氣部分

1.主機啟動

開啟SB1常開按鈕,將接觸器KM閉合,電機M啟動,調(diào)節(jié)ETK電磁調(diào)速盒旋鈕,可實現(xiàn)無級調(diào)速。

2.熱保護(hù)

為了保證主機正常運轉(zhuǎn),在主機控制回路中設(shè)置FA熱繼電器,使之能夠在出現(xiàn)電氣故障時,繼電器立即停止給電動機送電,使電機不會損壞

3.主機停止

當(dāng)需要主機停止工作時,可操作SB2停紐,使電機斷電停車。

4.監(jiān)視系統(tǒng)

當(dāng)指示燈HL亮?xí)r,說明拖動電機已正常工作。并在控制回路加有44L1－450電壓表一支,以監(jiān)視控制回路中的電壓值。

七、 維護(hù)保養(yǎng)

1.減速箱采用中級壓齒輪油N150或其它黏度相似的優(yōu)質(zhì)齒油。注潤滑油至油標(biāo)上油位,該油位應(yīng)在潤滑油在箱內(nèi)分布均勻后確定,油位應(yīng)經(jīng)常檢查,任何情況下,油位應(yīng)不低于下油位位置。使用300－600小時后應(yīng)換油一次。以后每3000小時換油一次。更換應(yīng)在減速器停車、潤滑油尚未冷卻時排放。箱體應(yīng)用同品牌油沖洗干凈。若應(yīng)黏度高不宜沖洗可先加熱。減速器在長期不用或氣溫低時啟動使用,都應(yīng)空車運轉(zhuǎn)一段時間,待各軸承處充分潤滑后才可加載運轉(zhuǎn)。

2.操作者每班開車前和班中分別對壓注式油杯加注潤滑脂。