三、設備結構概述

   本設備為龍門式結構，主要由機身、液壓缸、液壓系統、動力機構、工作臺組成，通過管路與液壓泵站連接起來構成一個整體運轉工作，現將主要部分結構分述如下：

1、機身

機身由鋼板焊接而成，震動驅除變形應力。液壓系統泵站油位具體可根據油箱箱體上的油標而定。液壓總成外置安裝，“設計巧妙，外觀布局合理，維修方便。"

液壓油缸，固定在底部孔洞內，用螺絲鎖死。

2、主缸

   本機油缸采用液壓機油缸，替代了原來的鑄件油缸，從根本上杜絕了漏油的老大難問題【沙眼】。本機為單缸結構，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在下梁的安裝孔內，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。

四、設備液壓系統

1.液壓系統由主油缸、齒輪泵、控制閥、管路、油箱，壓力表等各個控制附加閥件組成，借用于電動泵站的控制驅動油缸帶動滑塊刀排往下運動工作，完成切割工藝，回程則為通過卸壓，方向閥換向來改變，至碰到上限停止完成動作。切刀下行---完成切割----切刀上行為一個循環往復動作。

2、管路系統

   管路都是使用無縫鋼管及高壓軟管，采用螺紋連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。

五、設備安全保護

   （1）液壓及電機保護裝置

  1、液壓系統設有溢流閥，可防止超壓，以保護刀片及設備。

  2、可視部件部位貼有安全標志符號（安全操作警示標牌）。

六、設備相關配置和特點

 1、液壓油缸內的密封件：

采用進口（中國臺灣）漢升公司產品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應效果好（經磨耐用）。

2、齒輪泵：

選用無錫生產的大流量齒輪泵，質量穩定，無噪音，使用壽命長的特點。 

 3、壓力表系統：

采用無錫珠峰壓力表系列產品，不漏液，抗震性強的特點。

七、設備常見故障及排除

下述故障分析只對一般現象作簡要分析，僅供參考，實際使用過程中發生故障，應分析原因，隨后逐一檢查排除。

八、安全操作規程

 【1】液壓站【箱體】加入46號液壓油，液壓油要適度壓過液位計。

 【2】半自動操作時：

   按動壓制按鈕，滑塊刀排自動下行，至下限位發訊，滑塊刀排自動回程,碰到上限位自動停止。取出被切割物品，重新放入物品，重復以上工藝動作。

（注）1被切物品必須放至刀排中心，嚴禁偏壓。

      2切膠機必須在額定壓力范圍內使用，嚴禁超壓。以免損壞設備。

     【3】自動操作時：

     按動自動壓制按鈕，切膠機切膠刀上下自動連續工作，由人工傳送膠料滿足切膠工藝要求，用戶可根據切膠寬度調節速度。

      2、操作注意事項

1、 不了解機器結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。

2、 機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

3、 當機器發現較嚴重漏油或其他異常（如動作不可靠，噪音大。振動）時，應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生        產。

4、 不得超載或超過偏心距使用。

5、 嚴禁超過滑塊刀排的行程操作。

九、設備調試步驟`

 1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。

 2、試車前請認真檢查液壓各處連接是否完好正常，并旋松壓力閥。

 3、本切膠機除特別說明外,無其他要求。

 4、確認完好正常后，稍微旋緊壓力閥螺釘.按動壓制按鈕，滑塊刀排下行.碰到墊塊,然后注意壓力顯示有無變化，使主油缸上下運動數次，即可轉入正常操作。

十. 安全注意事項:

1.不準超過6 Mpa壓力工作.不得隨意調動壓力閥螺釘.

2. 工作時不得使油路有沖動現象,以使各閥門持久工作

3. 減壓時應緩緩扭動手輪,不得使減壓過速.

4. 油量不夠時,不得在有壓力情況下注油以免回油時儲油管內有壓力存在.

5. 高壓膠管每年作一次打壓實驗,防止膠管老化發生意外.

十一、維護保養

正確使用機器設備、認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此首先應熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。此外根據一般使用情況提供維護保養幾點供用戶參考

1、 工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應在15℃~60℃范圍內，冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。

2、 油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱，油箱內注油不得低于油標的2/3。

3、 工作油液每半年更換一次，其中次更換時間不應超過二個月。

4、 導軌柱及柱塞外露表面應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

5、 每半年檢查校正一次壓力表。

6、 機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。