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高定向熱解石墨烯膠體磨，高定向熱解石墨烯研磨分散機，石墨烯高剪切研磨分散機，石墨烯高速剝離設備，SGN研磨分散機，德國進口研磨分散機
高定向熱解石墨是熱解石墨經高溫高壓處理后制得的一種新型石墨材料。其性能接近單晶石墨。主要應用于X射線單色器、中子濾波器和單色器、石墨基本性能研究、大尺寸石墨層間化合物基礎研究、石墨烯制備研究等領域中。
站在宏觀的角度，石墨烯已經被證明有那么多優異的性質，在現今材料突破的方向發展是正確的。但在微觀的角度來看，先前因為石墨烯制備困難，業者認為性價比太低沒有意愿參與，現在可以量產了，上海思峻有限公司根據市場前景，研發出石墨烯膠體磨，該設備zui高轉速可達14000rpm，是普通膠體磨的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。
SGN膠體磨GMD2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外，GMD在摩擦狀態下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GMD2000整機采用*幾何機構的研磨定轉子，更好的表面處理和優質材料，可以滿足不同行業的多種需求。SGN膠體磨結構：三道磨碎區：一級為粗磨碎區，二級為細磨碎區，三級為超微磨碎區。
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高定向熱解石墨烯膠體磨磨頭的結構：
溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
GMD2000系列高剪切膠體磨的特點：
1、定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
3、溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
SGN的GMD2000系列膠體磨和國內膠體磨相比：
| 三級結構 | 磨頭結構 | 轉速 | zui大線速度 | 模塊頭 | 密封類型 | 產品效果 |
國內設備 | 溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣 | 溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下 | 目前是不通過變頻器來調節，若通過變頻調節，他們的軸承不能承受高速運轉。一般在3000RPM（這是由于膠體磨的內部結構及精密的程度決定的。） | 大約在10-15M/S | 只有一種模塊頭 | 單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀 | 粒徑細度有限，100微米以下較困難，重復性差 |
SGN 上海思峻 | 溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺 | 斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大 | 可以通過變頻調速，轉速可達7890/13789RPM ，通過皮帶加速 我們軸承可以承受140000RPM(轉速是他們的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細度更小) | 23-40 M/S | 可以選擇六種不同的模塊頭，實現多種功能，如三級乳化模塊，超高速模塊，GMD膠體模塊，GMDO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續粉液混合模塊 | 雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至zui低，可24小時不停運轉 | 可實現1-10微米小粒徑材料加工 |
GMD2000系列高剪切膠體磨選型表：
型號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連接 |
GMD2000/4 | 700 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
GMD2000/20 | 20，000 | 2，850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 40，000 | 1，420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 80，000 | 1，100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
注：流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到zui大允許量的10%
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