粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以撞擊的形式做到粉碎機之目的。利用風能成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業(yè)中。

粉碎機原理：粉碎機生產(chǎn)運作時，電機帶動主軸及渦輪旋轉。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，其結構緊湊。當物料由加料斗進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用：物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。　粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有迷宮密封，可以阻止粉塵進入軸承腔，從而延長 了軸承的使用壽命。機門內裝有二道O形橡膠密封圈，無粉塵泄漏，不污染操作環(huán)境。

操作使用

1、開箱后先仔細檢查設備內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置好，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染液態(tài)密封膠，可以使管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆。

2、每臺單機用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否堅固，皮帶的松緊度等等。

3、按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關閉風門啟動，粉碎機->除塵器->分裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。

4、空車運行五分鐘后，操作人員要仔細觀察控制柜上儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流高過額定值，否則應減迸給量，可以使正常運轉排料電動可定時工作。

5、可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分器->閉風器。

6、操縱分器的無變速手柄，可改變分輪的轉速，同時做到調整制品的精良。如要求制品粒度細，可增加轉速，反之降低轉速，變大粒度顆粒。

維修保養(yǎng)

1、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，可以使皮帶的工作壽命。

2、易損件要經(jīng)常檢查，及時替換可以使生產(chǎn)質量及生產(chǎn)量。

3、刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即替換。

4、主機及分流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

5、潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。