橡膠擠出的原理及微波橡膠擠出的優點

生橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶于機油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。為改善橡膠制品的性能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在合適的條件下，使膠料中的生膠與反應劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備強度高、彈性高、耐腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠擠出。一般將擠出過程分為四個階段。為實現這一反應，須外加能量使之到合適的擠出溫度，然后讓橡膠保溫在該擠出溫度范圍內完成擠出反應。

橡膠擠出可以采用不同方法。傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等擠出工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向里面慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠到擠出溫度上。所以加熱時間長、效率低、擠出均勻性不好。舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸（*），致使橡膠生產車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠遠過某些部門規定的標準。而且橡膠整體狀態并不理想，這是因為，常規熱傳導情況下，被擠出膠料表面升溫與里層的時間不一，出現擠出不均勻的現象。

微波加熱與傳統加熱方式*不同，是將微波能量穿透到被加熱介質里面直接進行整體加熱，因此加熱塊，高效，大大縮短了橡膠擠出時間，使其加熱均勻性好，擠出質量較高。可以在較短的時間內越過橡膠易發生粘連的誘導階段進入擠出階段，革除舊工藝過程中使用*的操作，該生產工藝可使大多數生產工序集中在一條生產線上完成，自動化程度高，能耗低，節省人力，生產穩定，產品質量均勻等，大大改善了生產勞動條件。