甲醛預(yù)處理環(huán)境艙 甲醛樣品平衡箱 甲醛恒溫恒濕試驗室 甲醛恒溫恒濕預(yù)處理箱 甲醛檢測平衡箱 甲醛預(yù)處理試驗箱 甲醛平衡處理箱 甲醛平衡艙 甲醛預(yù)處理裝置 甲醛預(yù)處理環(huán)境艙 甲醛預(yù)處理環(huán)境箱 甲醛測試預(yù)處理箱
甲醛測試試件平衡預(yù)處理恒溫恒濕室提供單獨的試驗空間,能夠消除甲醛測試試件釋放甲醛互相污染從而影響試驗結(jié)果,大大提高了試驗精度。多艙的配置使得可以進行循環(huán)試驗,大大提高了試驗效率。
甲醛測試試件平衡預(yù)處理恒溫恒濕室是華衡公司針對GB18580-2017、GB17657-2013- 4.60標準中板材試樣的15天預(yù)處理要求專門生產(chǎn)的試驗設(shè)備,本設(shè)備具備一臺設(shè)備有多個環(huán)境艙,.本機型可實現(xiàn)4組標準試樣樣品的預(yù)處理,不產(chǎn)生交叉污染。 避免不同樣品同時進行預(yù)處理所帶來的相互干擾的問題。可有效提高檢驗機構(gòu)的樣品檢測與評價效率。
試件在23±1℃, 相對濕度 (50 ±5)%條件下放置(15±2)d,試件之間距離至少25mm,使客氣在所有試件表面上自由循環(huán),恒溫恒濕室內(nèi)空氣置換率至少每小時1次,室內(nèi)空氣中甲醛質(zhì)量濃度不能超過0.10mg/m3
本設(shè)備智能式控濕采用干濕與露點法智能綜合控濕法:
露點法:劣勢是達到設(shè)定濕度的速度較慢,一般至少需要三個小時左右才可以達到。優(yōu)勢是達到設(shè)定的濕度值后,濕度保持比較穩(wěn)定。
干濕法:優(yōu)勢是能夠較快的達到設(shè)定的濕度值,劣勢是達到濕度后,濕度保持波動比較大。
干濕與露點智能綜合控濕法:綜合了干濕法與露點法的優(yōu)勢,開始以干濕法一小時內(nèi)快速達到設(shè)定濕度,達到設(shè)定濕度后自動轉(zhuǎn)為露點法輔助控濕,達到非常穩(wěn)定的效果,濕度波動基本不超過1%,遠優(yōu)于標準要求的5%。
二、執(zhí)行標準
GB18580-2017 《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放*》
GB17657-2013 《人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》
EN 717-1 《人造板甲醛釋放量測量環(huán)境箱法》
ASTM 6007-02《小尺度環(huán)境箱測定木制品釋放氣體中甲醛濃度的標準測試方法》
三、主要技術(shù)指標 甲醛預(yù)處理環(huán)境艙 甲醛樣品平衡箱
項 目 | 技 術(shù) 指 標 |
箱內(nèi)容積 | 預(yù)處理艙單艙尺寸為:700mm*W400mm*H600mm,提供單獨的試驗空間,能夠消除甲醛測試試件釋放甲醛互相污染從而影響試驗結(jié)果 |
箱內(nèi)溫度范圍 | (15-40)℃ (溫度偏差±1℃) |
箱內(nèi)濕度范圍 | (30-80)%R.H. (調(diào)節(jié)精度:±5%R.H. ) |
空氣置換率 | (0.2-2.0)次/小時 (精度0.05次/h) |
空氣流速 | (0.1-1.0)m/s (可連續(xù)調(diào)節(jié)) |
本底濃度控制 | 甲醛濃度≤0.01 mg/m³ |
工作時間 | 連續(xù)工作時間不小于40天 |
電源 | 220V 16A 50HZ |
功率 | 額定功率:5KW ,運行功率:3KW |
外型尺寸 | (寬度2100*2700×D1200×H1800)mm |
*干濕法與露點法智能綜合控濕法 | 干濕法與露點法智能綜合控濕法來控制工作艙相對濕度,綜合了干濕法與露點法的優(yōu)勢,開始以干濕法一小時內(nèi)快速達到設(shè)定濕度,達到設(shè)定濕度后自動轉(zhuǎn)為露點法輔助控濕,達到非常穩(wěn)定的效果,濕度波動基本不超過1%,遠優(yōu)于標準要求的3%。并且不會在艙壁產(chǎn)生水珠; |
* 遠程監(jiān)控 | 端、電腦端遠程實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),觀測溫度、濕度變化情況,也可調(diào)動試驗曲線觀察歷史運行狀態(tài)。根據(jù)需要可以遠程開啟、關(guān)閉氣候箱,遠程設(shè)置試驗參數(shù)來控制調(diào)整氣候箱運行條件。方便客戶不在實驗室時監(jiān)控、操作氣候箱。 |
控制系統(tǒng) | 采用觸摸控制屏作為人員操作設(shè)備的對話界面,德國西門子PLC控制系統(tǒng) |
制冷系統(tǒng) | 采用*意大利阿斯帕制冷壓縮機 |
安全保護系統(tǒng) | 制冷系統(tǒng)高壓、過流保護,加熱器超溫保護,電機過流保護,缺水保護,空氣泵過熱、過流、超壓保護等。 |