操作工作，設計為兩人協同作業，將袋子端蓋以工藝要求放置于轉盤工作臺上，啟動一次定料焊接，轉盤自動旋轉工位，機械防形機構自動壓下分均皺褶，焊接模具自動執行焊接，連續焊接自動循環8次完成端蓋定料工序。將袋身以工藝要求套在轉盤上，袋身多余材料部分人工置入吊料環內，通過腳踏開關將材料懸吊到適應高度，啟動二次雙層焊接，轉盤自動循環焊接8次，完成袋子端蓋全部焊接工藝。

自動記憶的調電位置，設備內置模擬量位置記憶設定功能，在調試好的過程中自動調節到單層定料及雙層焊接的容量距離，無需人工頻繁調節，降低設備操作對員工技能的要求。

設備旋轉方式采用8工位分度器執行精確定位，使8次焊接的條件及距離*，為產品保障無接頭外觀效果提供先決條件，接頭的大小及溢料的大小直接關系產品壽命及外觀品質。

從設備效果圖可看出全閉環的回路設計，由于設計概念以生產方式量身定制，該方案既體現人機和諧簡便的操作又克服原有設備設計所無法達到的閉環式回路設計，電磁輻射將大幅度降低，為操作員工綠色生產環境提供保障。

數據化管理，對設備產生的過載故障、火花故障、產能統計、生產節拍等參數提供時間記錄及存檔，生產管理人員可通過對數據的分析調整各工序對接節拍，以及對員工產能精確性掌控，提高生產管理提供了有效依據。