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 青島科成達塑料機械有限公司PVC木塑型材生產線PVC木塑門板線擠出生產線主要用于木塑型材、木塑板材等產品。該機組由上料機、錐形雙螺桿擠出機、真空定徑臺、牽引切割機、翻料架組成。
    PVC木塑型材生產線特點： 1.主機采用日本安川、日本歐姆龍、法國施耐德等進口變頻器、溫控表、接觸器、繼電器，電器控制系統。采用瓦房店軸承、德國進口油封、磨齒齒輪箱等機械傳動系統。可根據客戶產品的特點，針對性的提供不同設計的螺桿，來應對塑化的要求。2.真空定徑臺采用特殊加大漩渦流降溫系統，便于降溫定型，特別的水平傾斜控制*的三維調整控制，使得操作簡便得以更好體現。3.牽引機采用*升降技術，上下履帶背壓控制，工作平穩，可靠性好、牽引力大。切割機可自動定長切割，并配置粉塵回收裝置。4. 憑借科成達人在行業內多年年的豐富經驗，以及整個產品的設計*從操作人員的角度出發，使得操作簡便、維護方便成為可能。
采用專門設計的SJSZ51錐形雙螺桿擠出機，采用進口變頻器調速，選用進口RKC溫控儀表，具有調節范圍廣，溫控精度高，操作方便可靠等優點。輔機由真空定型臺、牽引機、切割機及推料架組成。配備大型強制降溫裝置確保門板材定型效果。履帶式牽引機采用進口減速器電機及變頻器，具有結構合理、牽引力大，牽引穩定等優點。
    友情提醒： 對于初期辦廠的客戶我公司可提供一些列的服務方案，包括資金預算、廠房規劃、原材料采購等等，這些資料都可在我公司的資訊查看。
  木塑型材擠出生產線，即木塑復合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和PVC等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過 35-75以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。 簡介 木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 加工 聚合物中可以加入一些人工沸石，這種鋁硅酸鹽分子捕捉粉體可以吸收材料中的異味。通過粉體中大量的結晶空洞，吸附劑可以捕捉產生異味的小分子。分子捕捉吸附劑已經成功應用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑的器皿、隔絕包裝材料，擠出外包裝和密封材料。分子吸附粉體還可以作為加入塑料中以除去其中的水氣。 不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性 當型材不要求具有連續片形結構或者是部件具有復雜的結構設計，木塑型材可以是通過注射成型或者是模壓成型。加工者有時要面對木塑材料在加工過程中如何*充模的問題，為了解決這個問題，他們需要減少木質填料的用量以增加熔體的流動性。 由于200° C是木塑復合材料加工操作溫度的上限，一些熔點超過200° C的樹脂，如PET，就不能用于木塑復合材料。 水氣會劣化復合材料的性能而且還有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水氣。加工成型之前木填料的要進行干燥處理，一般要求處理后的水氣含量要低于1~2％。 現在的木塑復合材料加工機械要求配有喂料設備、干燥設備、擠出設備和成型設備，還有一些必要的下游設備如水箱、牽引設備和切割設備等。 處理 需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。 高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來流動性以利于擠出成型。 塑料基體也需要加入各種助劑來其加工性能及其制品的使用性