擠出集中供料系統簡介：
該機是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
擠出集中供料系統操作過程說明
使用前的檢查和安裝：
1.接通氣源，調整過濾減壓旋鈕，使壓力為：0.55-0.6MPa。當運行時壓力低于0.5MPa時，可適當增大壓力；如果過濾減壓杯內有水或異物時，倒出并用水清洗后再使用。
2.檢查氣動門圓板是否清潔，氣動門螺絲是否緊固，密封性是否完好并定期檢查門板安裝的可靠性。
啟動和停止：
1.接通控制柜電源，開啟觸摸屏下放的急停按鈕和主控制柜上的急停按鈕。
2. 將主控制柜上的轉換開關選擇成“自動”模式，點擊面板上的“電機啟動”按鈕，起動水循環式真空泵。
3.系統上電后，等待觸摸屏進入開機界面。
4.點擊觸摸屏上的EXIT按鈕；進入到主界面；
5.點擊主界面中的“運行界面”按鈕，進入到運行界面；
6.如果系統時間都已經調試設定完成，就可以啟動上料機進行工作；
7.關閉氣源；
8. 按下上料機操作按鈕，放出余氣；
9. 關閉控制柜電源。
注意事項：
1、在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，承認運動靈敏后，才開始將集中供料系統打開運作，還要等候體系運轉正常后才給料。
2、要注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。謹防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法破壞時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需求適當的水，避免因沖水缺乏而阻塞，下降出產能力。
3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越規定尺度的顆粒過多，應當找出原因(如篩條縫隙過大，排料口過寬，錘子磨損損等)，并采納適當的措施處理問題。
4、在運轉中要留心軸承的溫度，必定要使軸承堅持良好的光滑狀況，并且留心音響和振動有無異常。發現不正常狀況時，首要應該是停機查看是不是被不易破碎的物件卡住，或是設備已損壞。
5、集中供料系統在停止運轉前，應該是先中止給料并將機中物料排凈，然后才切斷電動機電源。
6、集中供料系統停機時，要查看緊固螺栓是不是結實，檢查易磨損部位的磨損程度。
