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張家港市五洲機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品： PVC琉璃瓦設(shè)備,PVC塑料瓦機(jī)器,塑料瓦設(shè)備,合成樹脂瓦設(shè)備,合成樹脂瓦生產(chǎn)線廠家 |
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更新時間：2017-04-19 10:09:49瀏覽次數(shù)：1266
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線槽生產(chǎn)線-PVC塑料線槽生產(chǎn)線 PVC走線槽生產(chǎn)線由雙螺桿擠出機(jī)，模具，真空定型臺，牽引機(jī)，切割機(jī)，堆料機(jī)組成。生產(chǎn)工藝流程：PVC原料由螺旋上料機(jī)上至高速混合機(jī)機(jī)組高速攪拌，PVC原料在熱攪拌機(jī)中充分混合，達(dá)到合適的溫度自動放至冷攪拌機(jī)中低速攪拌至40~50°再由彈簧上料機(jī)上至雙螺桿擠出機(jī)，PVC原料在這里開始塑化，擠壓通過模具成型，再由真空定型臺上的定型模通過抽真空和冷卻水定型，通過牽引機(jī)自動牽引，調(diào)節(jié)牽引機(jī)速度，使擠出機(jī)的擠出同牽引機(jī)同步，將旋轉(zhuǎn)編碼器放在牽引機(jī)出口處的扣板上面，旋轉(zhuǎn)編碼器開始自動記米定長，達(dá)到設(shè)定的長度，發(fā)信號給扣板無屑切割機(jī)切割，zui后經(jīng)過堆料機(jī)自動堆料。
線槽生產(chǎn)線-PVC塑料線槽生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù): | |
生產(chǎn)制品zui大截面 (mm) | 200×60 |
牽引速度 (m/min) | 0.3-6 |
裝機(jī)功率 (kw) | 10 |
中心高 (mm) | 1000 |
耗水量 (m3/h) | 3 |
耗氣量 (m3/h) | 0.15 |
外形尺寸 (m) | 12000×1000×1900 |
重量 (kg) | 2000 |
工藝流程及步驟：
1、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
2、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關(guān)建部件。
4、PVC真空定型冷卻機(jī)用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機(jī)上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機(jī)上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
5、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。
6、切割機(jī)部分：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
