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  WPC木塑型材生產線 木塑型材設備 木塑/塑木生產線主要是利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等與超過 35%-70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2到5倍。

WPC木塑型材生產線 木塑型材設備產品說明：

（1）擠壓系統是擠出機的心臟部位。螺桿、螺筒均采用優質合金鋼、經氮化處理，具有較高的強度、硬度和耐腐蝕能力。物料由加料裝置落到螺桿加料段上，便很快地向兩邊分開，隨著螺桿的旋轉運動，不斷地被向前輸送，同時，物料與加熱了的機筒接觸，逐漸吸熱開始熔融。物料的壓縮主要是通過螺桿上各段螺紋螺距的逐漸縮小而實現的。針對木塑復合材料的特點，本機螺桿結構上增加了一段混料段，以利于物料充分混合均勻。排氣段螺紋螺距增大，有利于氣體通過位于機筒中前部的排氣口排出。計量段螺紋經優化設計，以達到定量定壓擠出，又不至于剪切過熱，實現物料的穩定擠出。

（2）本機傳動及扭矩分配裝置，是選用國內專業廠家生產的平行雙螺桿減速機，具體結構工作原理可參照其使用說明書。

（3）本機加料系統配有彈簧式自動上料機及螺桿式定量加料裝置。為防止物料出現“架橋”現象，增加了攪拌裝置。定量加料裝置通過變頻調速，能夠連續均勻地改變擠出機加料量。

（4）真空排氣裝置主要由真空排氣系統、管路及真空表組成，可采用自然和強制排氣。真空排氣系統具體結構及工作原理參照其使用文明書。

（5）溫控系統主要由機筒加熱器、風機及螺桿芯部調溫裝置組成，通過電氣控制系統，可實現溫度的自動控制。兩根螺桿尾部分別裝有兩個銅制密封環，通過四根金屬軟管與芯部調溫裝置相連，導熱油的密封靠其端部兩件耐高溫的骨架式油封來實現，中間有一耐高溫的O型圈隔斷進出油。

采用特殊設計的螺桿、料筒、模具及加工生產工藝并配備型材輔機，即可生產PE、PP或PVC木塑異型材制品，它是一種新型環保產品，將塑料與廢棄木質纖維按一定比例添加塑料加工助劑制成的木塑復合材料，經高溫、高壓擠出結構型材，木塑生產線可生產托盤、包裝箱板、門窗框架、天花板、裝飾地板、園林美化、戶外產品等領域。