現在我就給大家介紹滾塑能生產產品的幾點情況：
1.中空類的產品，這累產品有的是用吹塑生產的比方說容器類的產品，而其他的中空產品，如里面需要填充發泡材質的話必須用滾塑工藝來完成。
2.雙層類的產品，目前許多公司都需要雙層類的產品，食品保溫箱應用，它采用雙層技術制作，保溫效果好。
3.單層類產品，滾塑工藝發現的產品行業也越來越廣泛，一般的產品用滾塑同樣能完成。
4.復雜類產品，滾塑工藝zui大的點就是做復雜程度高產品體積比較大的產品，如工程車配件，儲水罐等等。
滾塑成型又稱旋轉成型或回轉成型，是一種有較長歷史的塑料成型技術。滾塑工藝起源于英，1887年*項滾塑問世，1934年制造出*臺商用滾塑機。50年代在歐洲得到很大發展，以后逐步傳入美、日本等地。開始它只是注塑、吹塑工藝的一個補充。隨著聚乙烯粉末化技術的不斷發展和成熟，日益成為塑料成型工藝中競爭力和發展潛力的的塑膠成型技術。因此，滾塑工藝在全不斷發展。
近年來隨著滾塑工藝的成熟和完善也催生了更多與之相關連的企業，如滾塑模具制造公司，脫模粉制造公司等。中滾塑工藝的開發研究起始于上世紀60年代，近幾年我的滾塑行業發展加快正向多品種、多樣化、化、大型化發展，制品已滲透到汽車、化工、食品、物流、農業、漁業、體育場館、軍事等諸多域。經過數十年的發展，我滾塑工藝在生產技術更，售后服務更完善，配貨通道更順暢，形成了生產銷售一條龍的市場產業鏈，為顧客節約更多的和資金。
滾塑工藝的缺點
1、原料費用相對較高。因為大多數塑料原料是顆粒狀，必須研磨成粉末才能用于滾塑。研磨過程大大地增加了原料的費用，而且研磨的質量是滾塑工藝的重要因素之一。
2、適合于滾塑的原料有限。雖然經過了多年的開發，目前適合于滾塑的塑料原料種類仍然有限，且聚乙烯占到滾塑用料的90%以上。
3、生產效率低，能耗較大。因為成型每一個制品都必須把模具和其中的樹脂粉末加熱到樹脂的熔融溫度，然后再冷卻到室溫，所以整個生產周期較長，通常都需要幾十分鐘。因為效率較低，所以滾塑不適合小件產品的大量生產。又因為在成型過程中，模具及支架反復經受高、低溫的交替變化，所以能量損耗很大。
4、生產勞動強度大。在滾塑過程中，裝料、脫模等工序通常需要人工操作，因此人力勞動強度大。對于成型復雜制品更是如此。
5、實心制品，實體部位難以成型。滾塑通常只能制得中空或殼體制品，只有通過發泡，才能制得整體為實心的制品。滾塑還難以成型用于增加制品強度的實體凸臺和加強筋結構。
6、制品尺寸精度較差。滾塑制品的尺寸，除了受到原料品種的影響，還要受到冷卻速度、脫模劑等多種因素的影響，因此其尺寸精度較難控制。
中滾塑行業從zui初的壟斷性生產到如今的飽和化生產，越來越多的商家實行以價格為主要攻略的市場竟爭方式，中的滾塑行業已經走到了瓶頸階段，如果沒有拓展性的營銷策略，僅僅依靠壓價銷售，可以想像，過不了多久，整個市場會出現怎么樣的混亂。因此，調整營銷方式，改良生產技術，提高產品品質，已經成為中滾塑行業刻不容緩的發展課題。
