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熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、科研塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。熔體泵的介紹及原理

工作原理

熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū))。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而對(duì)進(jìn)口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進(jìn)口真空吸入。

熔體泵廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業(yè)，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。

功能

熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：

1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵更為必要，更有價(jià)值。熔體泵的介紹及原理

2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場(chǎng)合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還通過簡(jiǎn)化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。

在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時(shí)間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已日益廣泛，而國(guó)內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應(yīng)用較少。隨著國(guó)內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競(jìng)爭(zhēng)，人們將不得不對(duì)擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對(duì)擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對(duì)加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。