1.降低單位能耗。有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
2.延長整積壽命。使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
3.提高擠出產(chǎn)量。降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4.穩(wěn)定輸出壓力。能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
5.提高產(chǎn)品質(zhì)量。將擠出制品的尺寸公差降至zui小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。