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西得樂介紹了第二代改進型吹瓶機方案。該設備的速度從6400~53,000瓶/小時，配備標準型或雙膜腔型，適用於各種吹瓶工藝、容器及產品，包括碳酸飲料、水及不含氣飲料、熱灌裝及巴氏滅菌飲料、大口徑容器、扁平及異型容器，以及大容量容器。

瓶坯喂入系統具有4種不同的瓶坯喂入模式以及30分鐘6000bph~60,000bph的瓶坯自動微調系統；而瓶坯加熱爐分為線性/履式熱爐之分，有4個~40個加熱區，配備4個~28個吹瓶工位，單模腔速度可達到1600。現時，金車、頂新、伊藤園、匯源、樂百氏、東海糧油等都是西得樂的客戶。

連線生產相關吹瓶機介紹： 

單層小型擠吹吹瓶機的技術進步重點是向率、高生產率、多工位、多功能方向發展。 

“一步法”注拉吹瓶機研究開發包括主機和模具兩個方面。注拉吹瓶機是主機和模具兩者結合的設備，從主機與模具兩者對整機的重要性來說，主機只占整機的40％，而模具要占整機的60％。模具是“一步法”注拉吹吹瓶機的研制重點。注射型坯的模具是模具中的研制重點。 

轉盤運轉高速及定位穩定性，是主機的研究重點。 

推廣應用齒輪齒條同步吹塑合模機構，提高合模機構對中性能的重復精度及生產效率。 

提高成型速度是拉吹吹瓶機努力追求的主要目標，關鍵是：優化加熱系統以減少加熱時間，提高瓶坯的運轉輸送速度，提高瓶坯快速穩定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時間，增加成型腔數。 

開發能檢測瓶坯的同心度、內徑等精度質量的檢測系統。 

開發將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標、包裝等多道工序集于一次完成的聯機作業拉吹中空生產線。該生產線的特點是：液體原料的灌充不需要對瓶進行再清洗，灌充可在封閉無污染的環境中進行，例如，采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機構輸送到包裝工位進行包裝。 

多層復合瓶是發展的方向，發展多層共注射瓶坯設備是前提。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用單層拉吹中空設備進行。多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開發的，有三層的，也有五層的。 

注吹吹瓶機是不對注射型坯進行拉伸只對型坯進行吹塑成形的在同一臺設備上“一步法”完成從原料到成形塑料瓶的生產，自動化程度高，特別適于成型大批量形狀復雜的螺紋瓶口的小型中空容器。注吹吹瓶機是把注塑機同吹瓶機的吹塑模結合成一體的設備。注射吹塑材料廣泛、成形的瓶口螺紋精度高密封性好、制品無接縫強度高、無邊角料節約成本等優點，特別在醫藥藥品包裝瓶行業有了長足的應用。 

注吹吹瓶機的發展方向是縮短成型周期，提高單機單模生產率，減少換模停機時間，提高吹塑速度，優化傳熱系統，以提高產量。 

三維（3D）擠吹吹瓶機是適應成型形態復雜的中空工業零部件的需要而新發展的設備，是一種少廢料或無飛邊的中空成形，主要具有以下優點： 

對合模力的要求較低，切除料邊的工作量減少，不必對成型品的外表面重新修正。

熱敏性塑料成型過程中的降解幾率顯著減少。三維（3D）擠吹中空塑料成型工藝是，型坯被擠出后，被預吹漲并貼緊在一邊模具壁上，擠出頭或模具按成形編制的程序進行2軸或3軸的轉動，當類似腸形的型坯充滿模腔時，另一邊模具閉合并包緊型坯，使之與后續的型坯分離，這時整個型坯被吹脹并貼緊在模腔的壁上成型。 

開發三維（3D）擠吹吹瓶機的要點：了解用于3D導管的新型樹脂及其發展趨勢，應用領域的擴展；開發三維運行機構及其控制系統；開發適應新型樹脂塑化的機構及機頭；積極消化吸收*進技術，站在高起點上開發三維（3D）擠吹吹瓶機。 

注射中空塑料成型是無吹塑的特殊中空成形，在模具、控制系統、成型工藝、后處理等方面不同于普通注塑及擠吹的成型，成型制品的主要優點是：制品度高，外形及表面質量高，特別適合于成型一些形狀復雜的工業中空制品。注射中空塑料成型設備，在以下幾方面進行開發： 

模具滑動注射中空塑料成型，其原理是：首先將中空制品一分為二，兩部分分別注射形成半成品，然后將兩部分半成品和模具滑動至對合位置，二次合模，在制品的兩部分結合縫再注射塑料熔體（二次注射），zui后得到完整的中空制品。與吹塑中空制品相比，該法成型的中空制品具有表面精度高、尺寸精度高、壁厚均勻、設計自由度大。在制造形狀復雜的中空制品時，模具滑動注射中空塑料成型法與超聲波焊接相比的優點是：不需將半成品從模具中取出，因而可避免半成品在模具外冷卻所引起制品形狀精度下降的問題，避免焊接法產生局部應力引起熔接縫區強度下降問題。 

半殼注射中空塑料成型，其原理是：首先用注射的方法生產兩個半殼，然后將兩個半殼焊接起來成為中空制品。半殼注射中空塑料成型的關鍵是制品的設計，要使半殼制品被取出模具冷卻及焊接后，制品精度達到要求。汽車發動機的進氣管，汽車油箱等，可用半殼注射中空塑科成型。 

可熔型芯注射中空塑料成型，其原理是：利用低熔點的金屬作為注射模具的型芯來生產內外表面形狀復雜并且要求光潔以及內部尺寸要求的中空塑料制品。這種技術的關鍵是：塑料注射時，型芯不得熔化；作型芯的金屬的熔體以及用來熔化型芯的介質不會腐蝕塑料；在熔化型芯的溫度下，制件不會發生變形。可熔型芯注射中空塑料成型在汽車發動機的全塑多頭集成進氣管領域內已得到廣泛應用，新的用途有：汽車水泵，離心熱水泵，航天器油泵，水泵推進輪等。 

電動吹瓶機是需積極開發的產品。電動吹瓶機有兩類：驅動機構以電動為主、液壓或氣動驅動為副；全電動驅動（包括伺服電動驅動，變頻電動驅動）。節能是吹瓶機拓展中的一個主題，走電動化是吹瓶機節能的主要道路。 

全電動擠吹吹瓶機，關鍵處是用率電驅動取代液壓驅動，用節能電驅動取代傳統電驅動。全電動擠吹中空塑料成機不但節能，而且能減少噪音引起的環境污染以及提高整體性能。 

一步法“注拉吹”吹瓶機主要是成型飲料瓶、果漿瓶、輸液瓶等，為提高其制品的自潔性，研制全電動驅動裝置是很有必要。主要關鍵是實現轉盤機構、瓶坯成型合模機構、拉吹同步合模機構、注射塑化機構等實現全電動驅動。

全電動拉吹吹瓶機的主要優點是：定位，速度快，無震動，自潔性高，效率高。實現全電動“一步法”拉吹吹瓶機，主要是合模機構的驅動為電驅動，例如用伺服馬達傳動滾珠絲杠驅動肘桿合模機構。 

對用其他成型方法難以成型的中空異型的復雜制品用滾塑中空成型具有明顯的優勢，特別在化工行業大有發展前景。所有的熱塑性粉狀塑料都可以滾塑成型，并擴展到交聯和熱固性塑料領域。 

滾塑吹瓶機總體技術上向自動化，高速化方向發展。在加熱方式上由熱風循環法及明火加熱法向油套加熱法、熔鹽加熱及紅外線加熱法等自動控制加熱系統方向發展。 

多層滾塑中空成型的開發。多滾塑燃料油箱與多層共擠出燃料油箱在成本和性能方面具有競爭能力。