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活塞防塵罩結構，該類產品在一些泵類設備中經常用到。主要起防塵作用，由于該產品結構*，在橡膠模具設計中具有典型意義。

橡膠模具結構設計

分型面的選擇。分型面的選擇是模具結構設計的關鍵。分型面的選擇一般遵循如下原則：取出與脫模方便，避開制品工作面，膠料的填充方便，膠料流動順暢，模具制造容易，工人操作簡便。按以上原則，根據防塵罩的結構，有以下幾種分型方式。

a 分型面選在A、B、D、E面，中模采用兩瓣模(二哈夫)，模芯與下模配合采用過盈配合。

b 分型面選在A、D、E面，不要中模，模芯與下模配合采用間隙配合。

C 分型面選在A、B(或C)、D、E面，中模采用整體模(圓環型)，模芯與下模配合采用間隙配合。

*種分型方式。取模和脫模容易，模具加工方便，操作簡便，模具結構相對要復雜一些，壓出產品后膠邊較厚且烽剪困難(如F處膠邊無法修剪)。產品外觀質量不好，膠邊對產品的使用、裝配有影響。

第二種分型方式。模具加工困難，無法壓制產品。

第三種分型方式。取模和脫模較*種分型方式要困難一些(如F處壁厚小于1mm時，易從該處斷裂)。模具結構簡單，加工方便，操作簡便，壓出產品后膠邊修剪容易，產品外觀質量較好，膠邊對產品的使用、裝配無影響。從以上分析結果，采用第三種分型方式符合各方面要求，但需注意選用B面或C面分型要根據產品尺寸大小，產品較薄時，為保證中模強度不能選用c面分型，同時要注意模芯與下模要采用間隙配合，否則，無法取產品。

橡膠模具加膠方式的選擇。加膠方式一般根據產品的結構、要求以及生產設備等實際情況決定。從防塵罩的結構分析，如果在普通平板壓機上生產，有兩種加膠方式：①直接在型腔里填膠壓制;②在料腔里加膠壓注(有兩種方式：a.從內向外壓注;b.從外向內壓注，要注意如果選擇從外向內壓注，要在模芯上開一小扎排氣，否則注不進膠料)。

如果用壓注機生產，可利用壓注機注膠口從中間直接注膠。

這要分析在普通壓機上生產的情況：

直接在型腔里填膠壓制。圖2這種加膠方式簡便、易操作、膠料損耗不大。但是由于該類產品的結構特點，模具模芯的葉片強度普遍較低，易變形。造成模具使用壽命短。因此，在無法提高模具模芯的葉片強度的情況下，不采用此方式。

在料腔里加膠壓注，這種加膠方式簡便，易操作，模具使用壽命長。

通過分析比較，該模具結構合理，操作方便，生產產品*達到產品圖紙要求，現已投入生產。

隨著企業的發展，石膏線模具公司引進了各種*的設備，配有現代*的管理技術，專業從事石膏線模具的制造及銷售。下面小編給大家帶來石膏線模具與其他材質模具的區別：

其他材質的模具主要有乳膠模具、橡膠模具、塑膠、硅膠幾種類型。

乳膠模具通常用來制作規格要求高的成品、制作工藝要麻煩一些、而且本身乳膠價格偏高，zui主要的是使用壽命不長，不適合批量翻制石膏像。如果是做石膏彩繪、特別是石膏像白胚批發的朋友就不適合使用乳膠模具。一般應為乳膠是軟硬兩成模，所以常常用來生產規格比較大，并非大批量生產的石膏像、如教學模具、中大型園林景觀雕塑等等。

橡膠模具zui常用來做石膏彩繪的模具、因其價格低、石膏像制作工藝簡單、效果好，耐用易脫模等特點，石膏線模具使得它應用于石膏彩繪、批發生產石膏像。只有防止將其放于陽光下暴曬，其使用壽命能達到1000次以上。由于是軟膜，所以不適合制作規格太大的石膏像，如(60公分以上)。

塑膠模具主要用來做卡通類型的，由于生產快，成本低，等優點，很受低端需求者喜歡。

硅膠模具變形極小，但是成本較高，一般用來復制產品時用，硅膠耐高溫達到160℃左右甚至更高，硅膠抗撕拉性不好，容易爛。

各種材質的石膏像模具應用范圍和特點各不相同，每種材質各有優缺點。