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      一、仿大理石（石塑）的發(fā)展背景

      在國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策的鼓勵和企業(yè)追求效益的推動下全國性“石塑熱”逐漸興起。據(jù)不*統(tǒng)計，2012年國內(nèi)直接或間接從事石塑研發(fā)、生產(chǎn)和配套的企事業(yè)單位已逾450 家。石塑企業(yè)集中分布在珠三角和長三角地區(qū)，現(xiàn)有從業(yè)人員數(shù)萬人，石塑制品年產(chǎn)銷量接近30萬噸，年產(chǎn)值約90億元人民幣。行業(yè)內(nèi)代表企業(yè)的試驗(yàn)樣品已達(dá)到或超過*水平。

      中國的天然石材資源日益減少，石材制品的巿場需求量卻與日俱增。巨大的巿場需求和技術(shù)突破必然會不斷拓寬石塑復(fù)合材料的巿場。從巿場需求角度分析，石塑復(fù)合材料zui有可能在建筑材料、戶外設(shè)施、物流運(yùn)輸、交通設(shè)施 、家居用品等領(lǐng)域開始規(guī)模性拓展。

      石塑復(fù)合制品正朝著功能化、高附加值方向發(fā)展：阻燃型、增強(qiáng)型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型等。此外，石塑復(fù)合材料的選材也朝多樣化、多品種方向發(fā)展，包括鈣粉、原料木粉和塑料。

      在成型工藝方面，擠出成型工藝是當(dāng)前石塑復(fù)合制品成型加工的主流方法，隨著石塑制品的多樣化，對擠出工藝提出了更高的要求，其研發(fā)方向是多層石塑復(fù)合共擠、包覆共擠、鋼/塑共擠、塑 料/石塑共擠等。注塑成型主要用于石塑零部件以及汽車零部件等，其發(fā)展新趨勢是大型制品開發(fā)及工程塑料。

      仿大理石板在幾乎所有場所得到非常廣泛的應(yīng)用：家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業(yè)、體育場館等各種場所。中國裝修行業(yè)的生產(chǎn)總值占GPT的15％

      

      二、仿大理石的復(fù)合材料簡介

      1、仿大理石材料的專業(yè)術(shù)語為“鈣粉高填充PVC復(fù)合材料”，目前流行的叫法有：“石塑材料”、“高鈣材料”、“仿大理石材料”等。

      按形狀分：片材與線材。

      按材料組合方式分：同質(zhì)與共擠。

      按結(jié)構(gòu)分：實(shí)心與空心。

      片材的厚度為2mm-5.0mm，一般為同質(zhì)實(shí)心材料，厚度越厚的產(chǎn)品，其各方面性能更好，但成本會更高。線材，一般為3米長，斷面為實(shí)心或空心（表面共擠PVC），空心為圓孔狀居多

      2、仿大理石材料的基本特點(diǎn)；

      （1）原料來源廣泛、主要原料是天然石粉（碳酸鈣），價值低廉，塑料組分要求不高，舊料或混合料均可。

      （2）產(chǎn)品形狀多種，根據(jù)使用要求隨機(jī)調(diào)整產(chǎn)品工藝和配方，從而產(chǎn)生不同性能和形狀的材料。

      （3） 使用環(huán)保綠色，常用助劑均環(huán)保安全，無毒無害，其生產(chǎn)加工過程中也不會產(chǎn)生副作用。

      （4）經(jīng)濟(jì)效益明顯，實(shí)現(xiàn)了低價值材料向高附加值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)移，且維護(hù)費(fèi)用極低。

      （5）可回收再利用，仿大理石材料的報廢產(chǎn)品可再生利用，且不會影響產(chǎn)品使用性能。

      3、仿大理石的優(yōu)勢：

      （1）超輕超薄：仿大理石板材只有2－3mm厚度，每平米重量僅2－3KG，不足普通地面材料的10%。在高層建筑中對于樓體承重和空間節(jié)約，有著*的優(yōu)勢。同時在舊樓改造中有著特殊的優(yōu)勢。

      （2）物理與化學(xué)性能強(qiáng)大：耐磨、高彈性和*抗沖擊、導(dǎo)熱保暖、熱膨脹系數(shù)小、防滑、防火阻燃、防水防潮、耐酸堿腐蝕

      （3）抗菌性能：仿大理石板表面經(jīng)過特殊的抗菌處理，一些性能優(yōu)異的石塑地板表面還特殊增加了抗菌劑，對絕大多數(shù)細(xì)菌都有較強(qiáng)的殺滅能力和抑制細(xì)菌繁殖的能力。

      （4）裁剪簡單拼接縫小：遠(yuǎn)觀幾乎看不見接縫，可以將墻面的整體效果得到zui大限度的優(yōu)化；用較好的美工刀就好可以任意裁剪，同時可以用不同花色的材料組合，。

      （6）安裝施工快捷：仿大理石板的安裝施工非常快捷，可用水泥砂漿，也可用環(huán)保膠粘合，24小時后就可以使用。

      （7）花色品種繁多：仿大理石板的花色品種繁多，可以實(shí)現(xiàn)個性化訂制。紋路逼真美觀，配以豐富多彩的附料和裝飾條，能組合出絕美的裝飾效果。

      （8）保養(yǎng)方便：仿大理石板的保養(yǎng)非常方便，墻面臟了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果，只需定期打蠟維護(hù)即可。

      4、仿大理石存在的問題

      （1）設(shè)計不足、種類還較少、

      （2）低中低檔附加值少的產(chǎn)品*。

      （3）原料、設(shè)備、加工等不同造成一定的差距。

      （4）抗褪色能力、抗變形能力還需要改善。

      三，仿大理石（石塑）加工工藝

      1，仿大理石板材線：混料——擠出——三輥成型，表面貼膜——牽引切割——成品入庫

      2，石塑線條：混料——擠出——定型——熱轉(zhuǎn)印——牽引切割——成品入庫
     
      四、仿大理石（石塑）主要生產(chǎn)設(shè)備

      生產(chǎn)線所需設(shè)備一覽表

      序號設(shè)備名稱型號數(shù)量估價（萬）品牌備注1混合配料系統(tǒng)ZJ500/1000112禮聯(lián)用于原材料混合2仿大理石板材生產(chǎn)線SJZ80-BF1200160禮聯(lián)含模具，在線貼膜3石塑線條生產(chǎn)線SJZ65-YF400126禮聯(lián)可選SJZ51-YF2404轉(zhuǎn)印機(jī)88禮聯(lián)5破碎設(shè)備ZJ-22115禮聯(lián)用于廢品回收6石塑線條模具1030黃石模具序號設(shè)備名稱型號數(shù)量估價（萬）品牌備注1混合配料系統(tǒng)ZJ500/1000112禮聯(lián)用于原材料混合2仿大理石板材生產(chǎn)線SJZ80-BF1200160禮聯(lián)含模具，在線貼膜3石塑線條生產(chǎn)線SJZ65-YF400126禮聯(lián)可選SJZ51-YF2404轉(zhuǎn)印機(jī)88禮聯(lián)5破碎設(shè)備ZJ-22115禮聯(lián)用于廢品回收6石塑線條模具1030黃石模具

      2、客戶還需自備空壓機(jī)，水泵等輔助設(shè)備      

      五、配方工藝

      材料單價（元/KG）份量（KG）價格（元）1PVC61006002填充料0.63001803助劑15101504y合計:410930材料單價（元/KG）份量（KG）價格（元）1PVC61006002填充料0.63001803助劑15101504y合計:410930

      六、須注意的幾個技術(shù)要點(diǎn)

      1、斷面的選擇

      *類是全實(shí)心。這種因?yàn)楸容^耗料，生產(chǎn)廠家比較少。

      第二類是行腔異型孔，壁厚均勻。制品鈣粉添加比較少，省料。

      第三類行腔為圓孔，其中圓孔又分為兩種，A種為圓孔，B種為橢圓和圓孔向結(jié)合。B種相比A種，制品更為省料。此種制品市場上比較多。

      2、制品表層的建議選擇共擠，原因有下：

      （1）重鈣填充量較大，鈣粉質(zhì)地為青灰色，如果制品表面燙印淺色系花色，淺色系膜蓋不住鈣粉本色，進(jìn)而影響制品質(zhì)量。

      （2）一般廠家為消耗庫存廢料或者節(jié)約成本，會在原材料加部分廢料及回收料（塑鋼料、小管料、扣板料等），在回收料里難免有雜質(zhì)，生產(chǎn)時雜質(zhì)容易裸露在制品表面，會影響制品燙印，增加廢品率。

      （3）因?yàn)殁}粉添加量比較多，蠟等化學(xué)成分更容易析出在制品表面，影響燙印效果，甚至燙印膜和制品之間附著力不強(qiáng)。

      3、配方工藝

      鈣粉填充量一般在250份-到400份，且為重鈣加輕鈣（表層共擠料鈣粉約在100份）。

      4、擠出設(shè)備與燙印機(jī)

      常規(guī)配置65錐雙擠出機(jī)和51錐雙擠出主機(jī)，共擠機(jī)為45單螺桿機(jī)。擠出機(jī)要求不高，但要保證主機(jī)螺桿能塑化高鈣配方。可對現(xiàn)有的型材生產(chǎn)線或扣板生產(chǎn)線進(jìn)行改造生產(chǎn)。每條生產(chǎn)線配4-10組在線燙印機(jī)即可。

      七、仿大理石（石塑）材料成本及利潤核算

      1、材料成本

      基本材料組成:主料PVC、填充料為碳酸鈣，助劑為穩(wěn)定劑。

      每噸原材料成本:930（元）÷410（kg）=2.3元/kg=2300元/噸

      2、管理與生產(chǎn)綜合成本

      水費(fèi)+電費(fèi)+工資+辦公費(fèi)+管理費(fèi)=綜合成本費(fèi)用=1元/kg=1000元/噸

      3、銷售價格

      根據(jù)市場考察，表面未處理產(chǎn)品市場價一般在5000元/噸

      4、按日產(chǎn)3噸、年產(chǎn)約1000噸產(chǎn)量計取，年毛利潤為170萬元。

      （5000-2300-1000）元/噸*1000噸= 1700000

      八、廠房結(jié)構(gòu)與水電安裝

      廠房墻體高度4米以上，

      主車間zui小長度30米，zui小寬度6米；

      混料車間及原材料倉庫zui小長度6米，zui小寬度6米；

      表面處理車間要求zui小長度12米，zui小寬度6米；

      成品倉庫要求總面積為500平方米，

      以上車個車間的總面積為1000平方米，

      考慮到設(shè)備的增加和產(chǎn)品各環(huán)節(jié)的運(yùn)輸，建議廠房zui小總面積不小于1500平方米，且至少有一個方向的長度不小于30米。

      因?yàn)樵跀D出生產(chǎn)過程中，不斷的有熱量生成，冷卻方式為水冷，1個50噸的冷卻風(fēng)塔即可，安裝在室外，其安裝面積為16平方米，安裝高度zui小為1米。與室內(nèi)的設(shè)備通過管道相聯(lián)，主管道可選用2寸半或3寸鋼管，支管可根據(jù)設(shè)備的水泵進(jìn)水口的大小來定，排水管道可先用110mm的PVC壓力管。

      混料機(jī)和牽引機(jī)、切割機(jī)、自動包裝架都會用到氣壓，氣管道一般選用PP-R壓力管或PVC壓力管或鋼管，管道的zui小耐壓應(yīng)為1.25Mpa，選用Ф20mm的管道即可。

      擠出機(jī)的定型臺下方應(yīng)挖主排水溝。

      本生產(chǎn)線用水為循環(huán)用水，無污水產(chǎn)生。

      九、結(jié)論

      我國是塑料制品大國，每年有近2000萬噸的廢棄塑料，充分利用廢棄塑料進(jìn)行仿大理石材料的高附加值生產(chǎn)是一個很好的契機(jī)。也是塑料擠出廠家一個華麗轉(zhuǎn)型的機(jī)遇。

      石塑在2014年總產(chǎn)量達(dá)到90萬噸/年的規(guī)模，2015年達(dá)到120萬噸。石塑復(fù)合材料發(fā)展的速度和規(guī)模比我們想像的更快、更大。