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輥壓造粒成套設備投資少，見效快，經濟效益好，布局緊湊，科學合理，技術*，節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便，適應性廣，產品成粒率高。粉狀物料經加料器定量,均勻地加入料斗,使料斗內保持穩定的料位。粉狀物料經強制喂料器脫氣,預壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口,根據對顆粒產品規格的要求,在軋輥表面開有按一定規格排布的模穴,當物料進入咬入區后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減小而被壓縮,并達到成型壓力的值。粉狀物料在壓縮過程中,分子間的距離減小,而范德華力增強。當物料過了壓縮區后,由于物料自身的彈性回復,完成自動脫模過程,從模穴中脫落而成所需的軋片,然后進入破碎造粒機。在造粒過程中無需或只需少量黏結劑,因此保持了產品的優良品質。造粒后的顆粒物料經篩分得到符合質量標準要求的均勻的顆粒狀產品,篩下的粉料再返回喂料器重新利用。擠壓設備的種類按照成品顆粒形狀可分為橢圓形顆粒擠壓機和不規則顆粒擠壓機。目前,我國配方肥以粒狀為主。對于粒狀配方肥,要求顆粒呈圓形,因為圓形顆粒適合于包裝,運輸和貯藏； 圓形顆粒與不規則顆粒相比,顆粒間磨耗小； 圓形表面容易達到光滑,因而便于提高其顆粒強度。為了便于施用,一般將圓形顆粒的直徑控制在 2～4mm 范圍。