電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)
電液伺服加載系統(tǒng)
多通道協(xié)調(diào)加載
水平加載系統(tǒng)
擬動(dòng)力加載試驗(yàn)
千斤頂檢定裝置
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置
結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)
電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)
電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)
電液伺服加載系統(tǒng)
多通道協(xié)調(diào)加載
水平加載系統(tǒng)
擬動(dòng)力加載試驗(yàn)
千斤頂檢定裝置
多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)裝置
結(jié)構(gòu)試驗(yàn)教學(xué)加載系統(tǒng)
1. 工作條件:
1.1 適于在氣溫為攝氏-40℃~+50℃和相對(duì)濕度為90%的環(huán)境條件下運(yùn)輸和貯存。
1.2 適于在電源220V(±10%)、50Hz 和380V(±10%)50Hz工作, 氣溫?cái)z氏+15℃~+30℃和相對(duì)濕度小于80%的環(huán)境條件下運(yùn)行。能夠連續(xù)正常工作。
1.3 實(shí)驗(yàn)室提供配電箱,380V/Hz電源功率20千瓦;220V/Hz電源功率3千瓦。
2. 設(shè)備用途:
2.1 此系統(tǒng)適合各種材料的疲勞性能試驗(yàn),包括高、低周、蠕變和蠕變疲勞交互作用、疲勞裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性等。
3. 總體要求:
3.1 設(shè)備采用上同行業(yè)中先進(jìn)成熟的設(shè)計(jì)思想和制造技術(shù),代表當(dāng)前先進(jìn)水平,具有良好的操作性、方便的維修性和可靠的安全性。
3.2 設(shè)備采用的試驗(yàn)方法符合相應(yīng)的和中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合單位制。
4. 技術(shù)規(guī)格及參數(shù):
4.1 主機(jī)軸向載荷能力:±100kN
4.2 載荷測(cè)量精度:滿(mǎn)程的±0.005%或示值的±0.5%(載荷傳感器1%到100%的量程范圍內(nèi))。
4.3 位置測(cè)量精度:滿(mǎn)程的±0.2%。
4.4 機(jī)架剛度≥380kN/mm(橫梁到操作臺(tái)1米的位置),以公開(kāi)印刷樣本參數(shù)為準(zhǔn)。
4.5 整機(jī)高度≤2500mm,運(yùn)輸時(shí)高度≤2100mm;機(jī)架重量≤630kg,機(jī)架地腳帶有滾輪,方便移動(dòng),固定位置后可鎖死。橫梁移動(dòng)調(diào)節(jié)為液壓式。
4.6 試驗(yàn)保護(hù)功能;具有位置,載荷的自動(dòng)保護(hù)功能,包括關(guān)斷(閉)液壓泵站。
4.7 數(shù)字化控制系統(tǒng)
4.7.1 控制方式:可選擇位置、載荷/應(yīng)變控制方式,并帶幅值控制功能。
4.7.2 10kHz有效數(shù)據(jù)采集點(diǎn)及閉環(huán)控制速率。
4.7.3 剛度自適控制系統(tǒng),通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行單次彈性段加載,得到試樣剛度即可同時(shí)自動(dòng)設(shè)定載荷及應(yīng)變PID參數(shù)。并在試驗(yàn)時(shí)以1kHz-的頻率連續(xù)更新PID參數(shù),自動(dòng)補(bǔ)償試樣剛度變化。
4.7.4 每個(gè)通道有32位分辨率1KHz的波形信號(hào)發(fā)生器,有正弦波,三角波,方波,半正弦波,半三角波,半方波,斜波,雙斜波,梯形波。并可接受由計(jì)算機(jī)下載的或模擬輸入獲得的數(shù)字化驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)。
4.7.5 試樣的保護(hù)功能,可選擇適當(dāng)?shù)妮d荷使試樣不破壞。
4.7.6 每個(gè)控制板具有1個(gè)模擬量的輸入、4個(gè)數(shù)字量的輸入、4個(gè)數(shù)字量輸出和4個(gè)模擬量的輸出功能。
4.8 測(cè)力計(jì) ±100kN
動(dòng)態(tài)測(cè)力計(jì):帶加速度傳感器作為慣性力補(bǔ)賞。
抗過(guò)載力:150%。
抗側(cè)向力:40%
測(cè)量精度: 滿(mǎn)程的0.005%或示值的±0.5%(1%到100%的量程范圍內(nèi))
4.9 作動(dòng)器
采用靜*承作動(dòng)器,提高對(duì)中性和抗側(cè)向力,下置于工作臺(tái)面內(nèi),動(dòng)態(tài)載荷能力≥±100 kN,沖程≥±75mm,內(nèi)置位移傳感器。
4.10 配備伺服閥,流量為≥40lpm(40升/分鐘);
4.11 液壓油管≥3米長(zhǎng)
4.12 液壓泵站
4.12.1 液壓源流量50Hz時(shí)≥27lpm(27升/分鐘),油箱容積≥150L,液壓泵在油箱里以便減少噪音,電機(jī)在油箱外以利于散熱。≤2um金屬濾芯可重復(fù)使用;配備控制電纜可遠(yuǎn)程操作。
4.12.2 具有多種保護(hù)功能,包括:油溫過(guò)高,油面過(guò)低,油壓過(guò)低,馬達(dá)過(guò)流保護(hù)。
4.12.3 帶溫度調(diào)節(jié)閥的熱交換器,采用水冷方式。
4.12.4 含液壓油。
4.13 液壓楔形平推夾具
4.13.1 動(dòng)態(tài)載荷能力≥100kN,靜態(tài)載荷能力≥130kN;
4.13.2 配備鋸齒夾面寬度≥50mm,正面直接裝樣(無(wú)需上下移動(dòng)作動(dòng)器),板材厚度≥15mm,棒材直徑≥16mm
4.14 三點(diǎn)彎曲夾具
三點(diǎn)彎曲夾具:載荷能力≥100kN,小跨距≤30mm,大跨距≥250mm,上下支輥直徑10mm;可連接在液壓夾具上使用。
4.15 緊湊拉伸夾具
適合樣品厚度25mm和12.5mm,靜態(tài)載荷≥100kN,動(dòng)態(tài)載荷≥50kN,符合ASTM E399, E647, E1820等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);可連接在液壓夾具上使用。
4.16 引伸計(jì)
4.16.1 可變標(biāo)距應(yīng)變引伸計(jì)
標(biāo)距12.5mm,應(yīng)變±40%,
標(biāo)距25mm,應(yīng)變±20%,
標(biāo)距50mm,應(yīng)變±10%。
工作溫度范圍:-70℃至+200℃
4.16.2 COD引伸計(jì)
標(biāo)距10mm, 應(yīng)變量4mm
工作溫度范圍:-200℃至+200℃
4.17 冷水機(jī)
配套試驗(yàn)機(jī)的液壓源冷卻系統(tǒng)
4.18 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
雙核3.0GHz,4GB內(nèi)存,1TB硬盤(pán),DVD驅(qū)動(dòng)器,21”監(jiān)視器,A4 激光打印機(jī)。
4.19 通用疲勞軟件包,包括正弦波、三角波、方波、用戶(hù)自定義波形等。
4.19.1 帶趨勢(shì)監(jiān)測(cè)功能,根據(jù)用戶(hù)定義的參考周期,檢測(cè)測(cè)試中大、小、平均或振幅的變化,可用于控制測(cè)試流或終止測(cè)試。
4.19.2 快速測(cè)試:通過(guò)5步即可快速設(shè)定測(cè)試方法,幫助新用戶(hù)盡快上手。
4.19.3 培訓(xùn)視頻:≥20個(gè)視頻教程。
4.20 斷裂力學(xué)試驗(yàn)軟件包。包括K1C、J1C、Da/Dn(含平板裂紋開(kāi)展)、CTOD。
4.21 低周疲勞軟件包。
4.22 其它保證儀器設(shè)備的正常運(yùn)行和常規(guī)保養(yǎng)所需的附件、工具和消耗品。
5. 產(chǎn)品配置要求
5.1 主機(jī),一臺(tái)
5.2 液壓楔形平推夾具,一套
5.3 三點(diǎn)彎曲夾具,一套
5.4 緊湊拉伸夾具,二套
5.5 引伸計(jì),一套
5.6 COD引伸計(jì), 一套
5.7 冷水機(jī),一套
5.8 計(jì)算機(jī)系統(tǒng),一套
5.9 通用疲勞軟件包,一套
5.10 斷裂力學(xué)試驗(yàn)軟件包,一套
5.11 低周疲勞軟件包,一套