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　　塑料擠出機合金螺桿簡介：
 

　　螺桿的作用是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成對塑料進行的輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。
 

　　普通氮化件、不銹鋼件、雙金屬件。
 

　　不銹鋼淬火件，SKD61氮化加淬火件。
 

　　普通氮化件：優質合金鋼38CrMoAlA經調質、氮化，硬度HV850以上，脆性不高于二級。抗拉強度 ： 100kg*n/mm2  、屈服極限 ： 85kg*n/mm2
 

　　雙金屬件：螺桿采用開槽，高溫噴涂鎳基碳化鎢，硬度HRC55—62，合金層鑲嵌牢靠，不脫落。
 

　　針對易腐蝕性物料的加工，螺桿表面采用鍍硬鉻處理。
 

　　塑料擠出機合金螺桿常見問題：
 

　　注塑機螺桿不下料，注塑生產的時候,經常會遇到螺桿轉動卻不下料得情況，也就不能完成正常生產，注塑機螺桿不下料常見原因及解決辦法：
 

　　1.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結。
 

　　2.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，同時可以檢查冷卻水路是否堵塞。
 

　　3.螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
 

　　4.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
 

　　5.塑料中回料添加太多。
 

　　6.螺桿與料筒磨損和過膠圈的磨損都是可能導致注塑機螺桿不下料，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
 

　　7.塑料粒太大，會出現產生架橋現象，只需將塑料再次粉碎。
 

　　8.新換的螺桿如果不下料，可能是料筒與螺桿下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設計。