長沙楚一測控專業研發及生產切削液在線濃度計、在線折光儀、在線糖度計；切削液濃度在線監測儀、切削液濃度在線檢測系統；同類型的產品還可以應用于潤滑油、乳化液、脫模劑、金屬表面處理劑、淬火液、清洗液、切削油等溶液濃度的在線實時(測量)監測與管理。
現在很多機床設備仍然不能實現切削液濃度的實時測控，只能定時間的去人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在:
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。
切削液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；切削液濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。而切削液配比中切削液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質、溫度、流量、配比裝置準確度等。現有的切削液配制，大多數靠取樣用光折射計觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。長沙楚一測控開發生產的切削液在線濃度儀(切削液濃度在線檢測儀、測量儀)就很好的解決了此問題。
切削液濃度智能控制系統(切削液在線折光儀)實施后的好處：
1.能實現切削液濃度連續的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。可以通過設置切削液濃度上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2.采用切削液濃度測控系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3.杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。
4.能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5.實現設備的運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠以及工業4.0體系內。
6.采用濃度智能測控系統后，經過統計，機臺每年切削液的使用量、由濃度管理不當造成的磨損等，大約每機臺每年可以節省改造之前30%-50%的費用，對于機臺數量眾多者，將是一筆龐大的費用。
