開煉機工作故障分析及排除方法如下：
1、輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃
① 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐模Y(jié)果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應(yīng)停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量。
② 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應(yīng)停車檢查潤滑油供應(yīng)系統(tǒng)。
③ 軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應(yīng)加大冷卻水流量或檢査疏通管路。
④ 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應(yīng)停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
2、輥筒工作面間距離不能調(diào)小
① 輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應(yīng)修正齒頂髙。
② 軸承襯磨損嚴重，內(nèi)孔直徑過大，應(yīng)換軸承襯。
3、輥筒調(diào)距間隙尺寸不準確
① 調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。
② 調(diào)距螺桿或螺母嚴重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴重件。
4、旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)
① 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應(yīng)適當調(diào)大輥距間隙
② 輥筒工作面溫度過低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。
③ 一次加料量過大，應(yīng)適當減少料量。
④ 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
