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        電機軸承又名電動機軸承或者馬達軸承，是專門應用于電動機或者馬達上的一種軸承。軸承的安裝是否正確，影響著電機精度、壽命、性能。因此，東莞電機充分研究電機軸承的安裝步驟，作業標準的項目如下：
            （1）清洗軸承及軸承關連部
            （2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況
            （3）安裝
            （4）安裝好軸承后的檢查
            （5）供給潤滑劑

        軸承包裝需在安裝時打開，以免進入灰塵。安裝電機軸承前要認真地清洗軸承（封閉式不用清洗）并涂以優質潤滑劑。按規定采用專業的安裝方法（具體參考軸承專業手冊）進行安裝。電機軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，電機軸承安裝一般采用如下方法：

           1、壓入配合
             電機軸承內圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將電機軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在電機軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。電機軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將電機軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果電機軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。

         2、加熱配合
             通過加熱電機軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的電機軸承的安裝，熱裝前把電機軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，電機軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。電機軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。

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        軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查，小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭轉大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

        因大型機械不能手動旋轉，所以無負荷啟動后立即關掉動力，進行慣性運轉，檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉。動力運轉，從無負荷低速開始(公眾號:泵管家)，慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄露及變色等等。在試運轉如果發現異常，應立即中止運轉，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。

        軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。

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：趙

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