pvc木塑集成墻體板生產設備的特點采用雙驅動對輥擠壓工藝，產品從上漿、主料、鋪布、復合，復壓一次性完成整板的生產過程，墻體板設備自動化程度高，運行平穩，規格任意調整。
原理
pvc木塑集成墻體板生產設備生產的產品表面平整，光滑、密實度高真正實現了新型建筑隔墻板材的工業化流水線生產。大大降低了生產工人的勞動強度。*改變了以往的立模，天模澆注成型的諸多弊端。如：模具使用量大，周轉率低；需電加熱或蒸汽加熱；產品種類單一；隔聲。
結構
pvc木塑集成墻體板生產設備生產的產品所采用的原料一源廣，沒有地區局限性。主要利用鋸末、稻草、稻殼以及各種農作物秸桿，加入無機材料(如*、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)經特殊工藝加工而成。生產成本低廉，投資少，見效快。
特點
pvc木塑集成墻體板生產設備的生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。墻體板設備能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身科釋放熱量，達到生產工藝要求。
應用范圍
主要應用于建筑墻體保溫(如：鋼筋混凝土墻、陶?？招钠鰤K填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛于許多領域中、如冷藏車、廣場地面、飛機場等。
操作流程
pvc木塑集成墻體板生產設備使用與操作說明
設備運行前，應檢查生產場地是否符合擠壓機運行的技術要求(購機時，廠房向用戶提供生產場地建造標準)。
A、運行前的檢查準備，場地清理與涂刷隔離劑。隔離劑由用戶自購，應選用無毒無臭、無刺激、隔離效果良好、對臺面和制品無腐蝕且價格低廉的隔離劑，以防止制品與場地表面粘結，起板困難。
B、檢查并調整成型腔尺寸。振動板應處于自由狀態，四邊與周圍部件應有1.5~2.5mm間隙，高度位置比成型刮板的前端底1.5~2mm；成型刮板至墻板底面的高度；前端(與振動板相接處)59mm，后端58mm；
C、將設備拉入工位，兩前輪內側分別卡在兩地條的外側，左右墻板的zui后端分別也卡在兩地條的外測，將擠壓機調整至工作狀態。
D、檢查各緊固部分是否松動(特別是前后支板螺栓和電氣系統的螺栓應重點檢查)，檢查減速箱的油面并使之符合要求；料斗內不得有雜物，向振動導桿上的黃油嘴壓黃油；開啟電源總開關，啟動主電機攪刀旋轉。
E、啟動設備主電機、驅動攪刀空運轉，若有異?，F象應立即停機檢查。注意空載狀態切勿啟動振動器，以免造成零部件損壞。
