玻纖是塑料增強(qiáng)改性zui為常用的一種材料，作為塑料人，下面幾種塑料玻纖的工藝不可不知。
LFT-G：玻璃纖維在牽引設(shè)備的拉引作用下通過熔融聚合物浸漬，經(jīng)冷卻后切割成粒料。
手糊成型工藝：在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹脂，然后鋪放增強(qiáng)材料，用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹脂，使樹脂浸漬增強(qiáng)材料并驅(qū)除氣泡，鋪層操作反復(fù)進(jìn)行直至達(dá)到制品的設(shè)計厚度，然后在常溫或加熱條件下固化成型。
噴射成型工藝：使用噴射機(jī)將玻璃纖維短切并與樹脂一起噴到模具表面，經(jīng)輥壓除泡固化成型。
離心澆鑄成型工藝：將樹脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具中，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料壓實(shí)并固化成型的一種工藝。
連續(xù)纏繞成型：由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在向前移動的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、夾砂、固化等過程，zui后經(jīng)切割成制品。
LFI工藝：使用噴射機(jī)將玻璃纖維切斷到一定長度，并與異氰酸酯和多元醇一起噴到模具表面，然后上模具與下模具合上反應(yīng)固化，形成zui終制品。
BMC成型工藝：由玻璃纖維短切原絲、樹脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合形成模塑料，可進(jìn)行注塑成型或模壓成型。
連續(xù)板材成型工藝：將配制好的樹脂涂覆到勻速運(yùn)行的薄膜上，控制樹脂的厚度，再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹脂上，經(jīng)過浸漬后將上膜覆蓋在樹脂糊上，進(jìn)入一定溫度和裝有模具的烘箱進(jìn)行固化和成形。
拉擠成型工藝：將粗紗和氈在牽引設(shè)備的拉引作用下經(jīng)過樹脂槽浸漬，然后進(jìn)入到加熱模具中固化，經(jīng)過切割形成zui終制品。
SMC成型工藝：由樹脂和添加劑攪勻所形成的樹脂糊加到下薄膜上，然后將無捻粗紗短切沉降在樹脂糊上，再往上面覆蓋一層薄膜，經(jīng)壓實(shí)形成半成品-片狀模塑料。
LFT-D：聚合物和粗紗經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)混合擠出，將擠出的混合料直接注塑成型或模壓成型。
傳統(tǒng)纏繞成型工藝：將浸漬樹脂的玻璃纖維粗紗在一定張力下，按照一定規(guī)律纏繞在回轉(zhuǎn)的芯模上，經(jīng)固化成制品。
擠出與注塑工藝：將玻璃纖維無捻粗紗或短切原絲與熱塑性樹脂通過擠出機(jī)混合擠出并切粒制得粒料，然后將這些粒料加入到注塑機(jī)經(jīng)過注塑成型制得zui終制品。聚賽龍增強(qiáng)塑料就常用這種方法，如玻纖增強(qiáng)PP、玻纖增強(qiáng)PA6、玻纖增強(qiáng)PA66等。
GMT成型工藝：通常將兩層玻璃纖維氈夾在三層熱塑性聚合物融體或薄膜之間，在履帶機(jī)上熱軋，經(jīng)冷卻硬化形成半成品片材，半成品經(jīng)預(yù)熱后，放入模具中進(jìn)行模壓成型。
膨化工藝：將粗紗引入膨化機(jī)中，在壓縮空氣氣流作用下將粗紗打散膨化，然后再將膨化后的粗紗重新繞成紗團(tuán)。
真空成型工藝：真空成型是將玻纖鋪入模具內(nèi)，整個鋪層用真空袋覆罩好，周邊用密封膠密封，然后抽真空吸入樹脂，樹脂*浸透玻纖并固化成型，制得zui終制品。
樹脂傳遞成型工藝：樹脂傳遞成型是將玻纖置于上下模之間，夾緊模具，然后在壓力下注入樹脂，待樹脂固化后打開模具取下制品。
制氈工藝：將玻璃纖維紗短切成一定長度，隨機(jī)沉降在輸送帶上，然后用粉劑或乳劑粘接劑將這些短切纖維粘接在一起。
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