針對(duì)車內(nèi)環(huán)境環(huán)保要求,聚賽龍開發(fā)乘用車內(nèi)飾用低氣味低散發(fā)系列材料。該材料具備力學(xué)性能均衡、加工性能優(yōu)異、耐熱性能高、低氣味(PP材料氣味小于2.5級(jí),PC/ABS、PA材料氣味小于3級(jí))、低散發(fā)的特點(diǎn)。
車內(nèi)空氣質(zhì)量已經(jīng)逐漸影響消費(fèi)者的購車選擇,所以主機(jī)廠對(duì)車內(nèi)VOC排放的關(guān)注度比以往都要高,低氣味低散發(fā)的汽車內(nèi)飾材料的開發(fā)和應(yīng)用成為了汽車用材料不可阻擋的趨勢(shì)。
低散發(fā)材料,是指材料在常溫狀態(tài)下不容易揮發(fā)有機(jī)化合物,符合在一定空間內(nèi)的空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。而低氣味材料,顧名思義,就是汽車內(nèi)飾散發(fā)出來的味道比較低,不會(huì)使消費(fèi)者感官不適。
材料的氣味來源于聚合、改性和成型三個(gè)階段。原材料合成過程中的單體、催化劑、乳化劑、副產(chǎn)物、低聚物等的殘留,配方中原料、助劑、填料等的分解反應(yīng)所產(chǎn)生的易揮發(fā)小分子化合物,注塑過程螺桿剪切引起材料降解產(chǎn)生的小分子,都是材料氣味和VOC的來源。
因此,改性材料對(duì)氣味的控制要從樹脂的篩選、填料的選擇、加工助劑的組合、成型及后處理工藝幾個(gè)方面入手。
聚賽龍汽車內(nèi)飾用低氣味材料有:低氣味PP、低氣味PA、低氣味PC/ABS
聚賽龍汽車內(nèi)飾低散發(fā)材料獲得國家發(fā)明:《一種車用低VOC內(nèi)飾件PP復(fù)合材料及其制備方法》、《一種低VOC高性能汽車內(nèi)飾件PP復(fù)合材料及其制備方法》