2015年對于中國制造企業而言，注定無法平靜。在社會各界的高度聚焦下，國家對于中國制造業的關注與扶持也達到了的高度。2015年3月25日，*總理李克強主持召開*常務會議，強調要部署加快推進實施“中國制造2025”，實現制造業升級。此舉意味著“中國制造2025”將正式步入實施階段，因此如何實現傳統制造業向智能制造的轉型升級就成為制造企業必須考慮的問題。
不管是改造提升傳統產業還是培育發展新興產業，不管是夯實工業基礎還是加快與互聯網深度融合，其zui終目的都是要推動中國制造向中領域發展，讓中國10年內邁入世界制造強國之列。《中國制造2025》提出了要以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，從而實現制造業由大變強的歷史跨越。
此前，*公布了《關于開展2015年智能制造試點示范專項行動的通知》（以下簡稱《通知》），提出2015年啟動超過30個智能制造試點示范項目，2017年擴大范圍，在全國推廣有效的經驗和模式。試點示范的目的是使智能制造體系和公共服務平臺初步成形，以促進工業轉型升級，加快制造強國建設的進程。
當前，正在興起新一輪工業革命：生產方式上，制造呈現出數字化、網絡化、智能化等特征;分工方式上，呈現出制造業服務化、專業化、一體化等特征;產業組織方式上，將出現網絡化、平臺化、扁平化等特點;商業模式上，將從以廠商為中心轉向以消費者為中心，體驗和個性成為制造業競爭力的重要體現和利潤的重要來源。此時，“中國制造2025”規劃綱要的提出，有利于指導中國傳統制造業智能化轉型。
隨著市場需求的變化和制造業回流發達國家趨勢的顯現，我國制造業粗放式發展帶來的產業競爭力后勁不足的弊端日益明顯。傳統制造業走向智能制造將推動生產制造模式變革，智能制造成為新型生產方式，企業需通過智能制造積極面對市場挑戰。
消費需求的個性化要求傳統制造業突破現有的生產模式，根據海量消費數據與信息，進行大數據處理與傳遞;而在進行這些非標準化產品生產過程中產生的生產信息與數據也是大量的，需要及時收集、處理和傳遞。這兩方面大數據信息流zui終通過互聯網在智能制造設備交匯，確保生產出高品質個性化產品。這就決定了物聯網技術與制造母機融合后，zui終形成新一代互聯的智能制造體系以替代傳統的生產體系。
面對以信息網絡技術創新的智能制造新趨勢，大力推進“兩化”深度融合成為中國制造業升級的必然選擇。當前，制造企業的競爭是在化背景下信息化時代的競爭，“兩化”深度融合在促進制造企業生產柔性化、市場反應敏捷化、經營管理精細化和綠色化，提高制造企業競爭力方面可起到*的作用。“兩化”深度融合是提升制造企業整體競爭力、應對環境變化的自主對策，是在經濟化條件下制造企業實現智能制造的必經之路。
隨著互聯網在制造業領域應用日益廣泛深入，“互聯網+”已成為傳統制造業向數字化、智能化轉變的新引擎。一是推動制造業結構升級，智能服務成為制造業發展新趨勢。二是推動制造企業管理創新，智能管理成為制造企業經營管理的新特征。
對于智能制造而言，標準*。標準化體系建設是傳統企業實現智能制造的根基，能夠起到事半功倍的作用。制造企業可以通過試點示范，建立制造企業智能制造標準化體系，搭建智能制造體系和公共服務平臺。目前，智能制造的快速發展使制造業標準規范不一致的問題更加明顯。制造業領域缺乏行業性的智能制造標準規范，企業在跨系統、跨平臺集成應用時面臨復雜的技術難題，有的甚至需要推倒重來。例如，企業內部一些信息系統因缺失統一標準導致集成困難。因此政府應當牽頭組織行業聯盟、行業協會、研究機構和企業共同協商建立統一的行業標準，為智能制造的建設奠定穩固的根基，促進傳統制造企業走向智能制造。
隨著諸如高鐵，半導體，航空航天，機器人，汽車制造，自動化生產線以及智能可穿戴設備制造領域的產業升級，對產品的質量和工藝的要求必然隨之升高。作為精密測量領域的，德國米銥公司一直致力于為各類產業客戶提供可靠和高質量的測量解決方案。
德國米銥公司提供的激光位移傳感器，激光輪廓儀，光譜共焦傳感器，電容和電渦流傳感器，適用于不同測量領域。例如，藍光激光位移傳感器可以適用于炙熱發光被測物體，半透明物體和有機質物體表面的測量。而電容和電渦流傳感器則被更多的應用到金屬被測物體的測量中。德國米銥公司還可以根據客戶需要，定制特殊型號的產品，以適應客戶的特殊需求和優化檢測效果。
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