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廠家量身定制石墨烯密煉機 小型實驗室密煉機用途簡介

　　石墨烯密煉機用于石墨烯注射成型混煉之用

　廠家量身定制石墨烯密煉機 小型實驗室密煉機特點

　　石墨烯密煉機是根據(jù)物料的特性專業(yè)研發(fā)，以前傳統(tǒng)工藝是用捏合機來做混煉，但現(xiàn)在為了提高物料分散性及防止料被污染，利拿CIM陶瓷粉密煉機專為磁粉、鋼粉、陶瓷粉、氧化鋯、氧化鋁、氧化硅等材料設(shè)計。 內(nèi)腔結(jié)構(gòu)均噴涂處理，達到耐磨損，抗沖刷的功能，提高分散性的同時防止物料被污染（顏色變黑）

優(yōu)異分散效果:
優(yōu)化混煉系統(tǒng)中轉(zhuǎn)子，上下頂栓的技術(shù)參數(shù)，確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的很好效果。
*耐磨:
1.轉(zhuǎn)子葉為進口合金鋼堆焊，確保耐磨耐用; 轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理，深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級，以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高，承載能力高，扭力強，不斷軸，傳動平穩(wěn)。
2.所有與物料接觸表面采用碳化鎢噴涂的*工藝: 噴涂設(shè)備為德國進口,
碳化鎢合金采用進口合金，封閉式的自動化車間噴涂現(xiàn)場，其表面沖刷耐磨程度為常規(guī)鍍鉻的10倍以上，噴涂時碳化鎢是在1500攝氏度的高溫狀態(tài)下，以超音速的速度噴向被噴物體，來保證表面附著力高達75N/評平方厘米,綜合技術(shù)達到水平。

二次防塵:
在密煉機四周裝置密閉防塵柜子，形成一個密閉的空間.在密煉機內(nèi)集塵的基礎(chǔ)，增加外集在操作密煉機添加各種粉料的時候，對抑制粉塵飛揚，保護環(huán)境起到雙層環(huán)保作用。有效隔絕人與粉塵的接觸。

雙氣氛技術(shù)優(yōu)勢:
1、雙氣氛技術(shù)優(yōu)勢:
指兩種惰性氣體在物料混煉和造粒過程中因不同溫區(qū)而產(chǎn)生不同物性變化中需要適合其中一種氣體進行精準的自動換氣保護，此項技術(shù)應用于一般性較普通的鈦/鋁/銅/鎳等金屬合金物的配方合成。

2、雙氣氛+抽真空相結(jié)合的技術(shù)優(yōu)勢:
在抽真空的技術(shù)的清場作用下，使得空間的含氧量大幅降低，加上雙重的惰性氣體在強力加壓的無氧狀態(tài)下對空間的底部進行了快速自動注料喝密實填充，同時啟動了測氧儀的平衡技術(shù)，確保了物料在極低氧或無氧的狀態(tài)下完成了非常態(tài)的配方混煉和造粒，此項技術(shù)應用于高要求的鈦/鋁/銅/鎳等金屬合金物的配方合成和制粒，特別適用于易變色的特種陶瓷喂料，讓中國的特種陶瓷喂料代替日本等國外陶瓷喂料變成現(xiàn)實。

陶瓷混煉離合式密煉機

針對各種陶瓷物性的功能特點:
1.高清潔度:清理物料*，曾煉室可以*打開，所有物料混煉接觸面進行鏡面拋光處理，高光鏡面使物料不粘璧易清理。

2.內(nèi)腔體耐磨: 采月進口特殊親材合金鋼，經(jīng)真空熱等綜合處理，達到密煉室內(nèi)腔體表面強耐磨，耐橫向沖刷，耐腐蝕，高光潔度的效果。

3.剪速比可調(diào): 具有剪切比任意可調(diào)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)裝置的密煉機，對物料配方的功能需求有較強的針對性，混煉效果好，工作效率高等優(yōu)勢特點。轉(zhuǎn)子剪切比任意可調(diào)的密煉機特別是針對溫度變化敏感/溫差變化要求高/溫度升降速率快/物料分子鏈變化快且跨度大的的配方物性有著不可代替的作用。

4.控溫系統(tǒng): 臨床試驗中表月，陶瓷的階段性溫控在陶瓷色差的控制起到很關(guān)健的作用，特別是外力溫度和內(nèi)熱溫度的平衡控制。

5.智能軟控:
(1)實現(xiàn)時間、溫度、壓力，電流扭矩記憶導出，配方代號使用;
(2)控制系統(tǒng)可設(shè)置多個混煉步驟和溫區(qū)的設(shè)定;
(3)控制系統(tǒng)可設(shè)置工藝配方的遠程導入和數(shù)據(jù)監(jiān)控，通過以太網(wǎng)通訊接口與MES進行通訊;
(4)可根據(jù)用戶需求進行各種編程。

氣氛保護+抽真空密煉機

針對多元金屬合金物的功能特點:
1.技術(shù)性: 特別針對各種級別的鈦合金鋁合金/銅合金鎳合金等多元金屬合金物的配方合成與混煉。
 

2.氣氛保護+抽真空相結(jié)合的技術(shù)優(yōu)勢: 針對合金物在非常態(tài)的合成混煉過程中特別容易被氧化的現(xiàn)象，采用在密煉室腔體用抽真空的技術(shù)的作用下，使得腔體空間的含氧量大幅降低，再用惰性氣體在強力加壓的低氧狀態(tài)下對空間的由下而上進行了快速自動注料和密實填充，同時啟動了測氧儀的平衡技術(shù)不斷地降低空間的含氧量，確保了物料在極低氧狀態(tài)下完成了非常態(tài)的配方混煉。
 

3.密煉機的密煉室采用了在確保不漏油不滲蠟水和易清料的前提下設(shè)計出液壓同軸分離技術(shù)，密煉室通過在真空和450攝氏度高溫狀態(tài)下做破壞性的抗疲勞與變形量測試，同時也達到內(nèi)腔體表面強耐磨，耐橫向沖刷，耐各種腐蝕，高光潔度的效果。