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混煉造粒一直是現(xiàn)在橡塑及金屬粉末行業(yè)前段的主流生產(chǎn)工藝，混煉和造粒設(shè)備分開zui為常見，但生產(chǎn)效率低，而市場上出現(xiàn)混煉造粒復(fù)合機后降低了人工勞動強度，但是生產(chǎn)效率提升有限。利拿推出造粒機，是混煉造粒同時進行，大大提升了生產(chǎn)效率。成為主流設(shè)備。

　　化纖造粒機 生物質(zhì)造粒機特點:

　　1、環(huán)保性：

　　采用異味排放功能明顯降低有害氣體對人體的傷害；采用儲存計量定量的入料功能有效地 避免了人工倒入料時產(chǎn)生的粉塵造成的環(huán)境污染。

　　2、純潔度：

　　采用了進口碳化鎢噴涂材料和工藝，有效提高了與物料接觸的腔體的耐磨性和耐用性，以確保物料配方的純潔度；采用了螺桿可拆卸功能*清潔腔體內(nèi)的不同配方物性和著色物，以解決了物料配方被污染造成了制品的不穩(wěn)定性及次品率提高的行業(yè)通病。

　　3、高效能

　　效能提升顯著，是傳統(tǒng)機器的1-2倍，混煉和造粒可以同時進行，有效地節(jié)省了傳統(tǒng)式的混煉完畢等待造粒的時間和造粒完畢才能加料混煉的時間，達到了節(jié)能與高效的目的，明顯降低了制造商的生產(chǎn)成本。

　　化纖造粒機 生物質(zhì)造粒機造粒機使用注意事項

　　一、注意事項

　　1、造粒機要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。

　　2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

　　3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　二、工作過程中注意事項

　　1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

　　2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。

　　3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。

　　4、注意摸清機子的運行規(guī)律;如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

　　5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

　　三、*開機操作方法

　　1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至 十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

　　2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200左右(指丙料、乙料)。

　　3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

　　造粒機技術(shù)設(shè)計特點

　　螺桿

　　更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用高強度38CrMoAlA 18618 142980張清波提高了整個機器的性能。

　　機筒

　　機筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進料。

　　加熱系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

　　冷卻風機

　　為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

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