加強型雙缸雙出桿射出機構，減小射出回油背壓，提高注射速度和使用壽命。雙直線導軌雙射移平衡座臺機構，提高機筒定位精準度。精密的螺桿設計，大幅提高注射精度，有效減低制品不良率?？蛇x氣動噴嘴、啟閉靈活、封膠可靠；機筒壁厚加大設計、大功率加熱裝置、保證塑化效率。

高剛度厚模板設計，減小薄壁產品注射時的脹模變形量；優化五支點肘桿式合模機構，模板 受力均勻、運動平穩快速。鎖軸及拉桿導向采用高強度抗壓耐磨自潤滑軸承，減小沖擊，提高使用壽命。加長型模板導向機構，模板移動平穩提高開模定位精度，便于機械手取件。采用容積式定量分配稀油潤滑，優化潤滑分布，減少潤滑油使用量。拉桿及鎖軸采用優質合金鋼并加大設計，大幅提高機器使用壽命。

采用高速專用儲料馬達和品牌液壓元件，確保高速、高效、長壽命運行。高響應油路及液壓閥板模塊化設計，優化油路布局，大通經無阻尼，有效減少壓力損失，提高響應能力。注射和開合模比例換向閥可選，使位置精度更精確、響應更快。高效合理的伺服系統配置，注射速度比普通機提升一倍以上。可選配紅外納米加熱裝置，進一步提高塑化質量。

采用集散型控制系統，全新的硬件設計，智慧式交互界面搭配 EtherCAT ／ CAN 通01 訊技術，CPU 運算速度更快，是專為全電機及高速機精心開發而成。全數字通訊技術運用使得機器的各項技術指標明顯提升。壓力、流量控制更加精準。各種動作狀態圖形顯示，更直觀了解機器的狀況。預留互聯網管理系統和能耗顯示功能，可實現對每臺注塑機遠程實時監控及維修診斷，合理安排生產等*管理方式。

針對注塑生產的特點，將注塑、合模、液壓、控制等一體的優化組合設計，大大縮短生產周期時間。

符合國家強制安全標準，確保人員操作安全。

多動作復合運行設計，高速低壓注塑提高薄壁制品生產效率；高質量材料的使用，高壽命設計的機械結構，大大降低了維護成本。

框架式機架設計，在有限元分析的基礎上提高剛度和強度，大幅提升了機架精度，降低了機架的變形，使整機運行更平穩順暢。