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   電纜料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程，電纜料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實，改善了它的傳導熱性，有助于塑料較快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出，在壓力升高的同時，電纜料一方面被外部加熱，另一方面電纜料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內摩擦也產生大量的熱，在外力和內力的聯合作用下，電纜料溫度逐漸升高，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這時PE塑料已經塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。 

廢舊電纜料造粒機的特點：

1、廢舊電纜料造粒機采用雙電機、雙減速機傳遞動力和承受壓力，分體雙機同步運行。

2、主機專門負責進料、擠壓、脫水、塑化排氣，減少了對過濾模頭的堵塞和擠絲負荷，從而提高產量；而副機配以大模頭，從事原料塑化后的壓縮、過濾、擠絲，使得壓縮比和過濾質量得到提升，且不易堵塞。

3、副機還可配以調速電機靈活準確匹配主機在加工不同原材料時產量方面的差異，實現一機多功能化；

4、提高了廢舊電纜料造粒機的制造強度、單機抗力和可靠性，能夠輕松勝任設備在高溫高壓下24小時不間斷運行的要求；

5、廢舊電纜料造粒機造價高，機體較重，好處是可以適應LDPE、HDPE、PP、EVA、LLDPE等其中任意一種熱塑性塑料的規模化生產，可配置自動換網機頭，不停機電動(或手動)換網。

   廢舊電纜料造粒機采用螺旋擠壓脫水原理，配用油壓裝置，配裝plc觸屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮帶、太空袋、薄狀的軟質類塑料進行擠干脫水工作，操作簡易，擠干效果好，回收料經分類和破碎清洗后不需進行干處理，即可生產，干濕兩用。從原料、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

　　廢舊電纜料造粒機采用分體全自動配電系統，可使電機正常運轉，設備的螺桿表面經調質碎火，經久好用，出料均勻，采用加重方形減速機，加重加大軸承座，設備抗力和可靠性大，對在高溫、高壓、帶水、連續運行條件下的生產起到較好的保護作用。

   在操作時，要蓋好廢舊電纜料造粒機料筒上的隔熱罩，起到的作用是防止電熱圈熱能向空間擴散，并將熱量返回料筒，而罩子與發熱圈之間夾有--層相對穩定的熱空氣，能起到隔熱作用，這樣做的好處是既降低電熱耗電量，又穩定了料簡內的料溫，還延長了使電熱圈與電流接觸器的壽命。

　　液壓油運行要正常，液壓油在機件上的泄漏以及液壓油的帶臟運行，會影響廢舊電纜料造粒機的運行效率，模具冷卻控制要適當，不能過分冷卻，否則會浪費能源，還有改進模具設計，將壁厚適當減薄，可減少冷卻成型時間和熔料的能源消耗，起到節能效果。