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   選用合適的塑料袋回收切粒機進行生產，養成良好的操作和保養習慣，縮短準備開機的時間，嚴格管理制度，有的時候，操作人員在開機時借口等待料筒升溫而長時間離開機臺，有時甚至將油泵啟動后離去，等到機臺可以投入原料生產時，還沒有到崗操作，造成能源的消耗。

　　在操作時，要蓋好塑料袋回收切粒機料筒上的隔熱罩，起到的作用是防止電熱圈熱能向空間擴散，并將熱量返回料筒，而罩子與發熱圈之間夾有--層相對穩定的熱空氣，能起到隔熱作用，這樣做的好處是既降低電熱耗電量，又穩定了料簡內的料溫，還延長了使電熱圈與電流接觸器的壽命。

　　液壓油運行要正常，液壓油在機件上的泄漏以及液壓油的帶臟運行，會影響塑料袋回收切粒機的運行效率，模具冷卻控制要適當，不能過分冷卻，否則會浪費能源，還有改進模具設計，將壁厚適當減薄，可減少冷卻成型時間和熔料的能源消耗，起到節能效果。

塑料袋回收切粒機的8個特點：

1、塑料袋回收切粒生產線自動化程度高，為全自動生產線，只需一人加料到輸送帶上，實現了從廢舊塑料到顆粒成品的轉變；

2、塑料袋回收切粒生產線在工藝上不斷改進提高，設計合理，與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，外形美觀，使用壽命長；

3、造粒線強制喂料裝置、主機、切粒機均可采用變頻器控制亦可編程遠程控制；

4、造粒線螺桿、機筒均采用38CrMoAl材質，表面經過滲氮硬化處理，使用壽命長；

5、造粒線在模頭上面直接水環切粒，臥式或立式水環皆可，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現斷絲的問題；

6、造粒線不停機液壓換網裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網，換網不用停機，換網速度快，方便快捷；

   塑料袋回收切粒機主機溫度的高低，對成品顆粒的質量優劣有著重要的影響，溫度低了或高了都出產不了合格的成品，當溫度較高時，容易使塑料袋回收切粒機產生熱變形，引起動作失靈，使油的黏度降低，泄漏增加，使橡膠密封件變形，加速老化，降低密封性能及使用壽命，使油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，致使液壓系統工作性能降低，出產的成品顆粒質量不達標。

   在塑料袋回收切粒機的生產過程中，要考慮加熱器加熱的開與關，螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻裝置，要求正確合理的定好測量元件熱電偶的位置，并進行正確地安裝，能從控溫儀表讀數準確反映塑料袋回收切粒機主機各段的實際溫度，要求溫控儀表的精度與系統有較好的配合，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到回收塑料擠出溫度的要求，使出產成品顆粒的質量合乎標準。