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   編織袋造粒生產線使用時間長了，可能會有異物存在造成機器不能正常運轉，遇到這種情況，要對設備進行相應的清理工作，具體的程序是什么？下面，河南昌旺編織袋造粒生產線廠家給大家做下簡述：

　　清理編織袋造粒生產線，在接通電源后，要看看動刀的轉向是否正確，若是出現反轉話，就要及時糾正，啟動空轉3-5分鐘后，如果運轉正常，即可投料生產，清理時，應先對編織袋造粒生產線進行抽真空處理，反復幾次。直至腔內含氯乙烯達標，把鼓風機的風管放人腔內進行通風，關閉編織袋造粒生產線上的相關閥門，斷開進料口自動開關閥的氣源，斷掉編織袋造粒生產線大的電源，在清理的操作過程中，應有人在旁認真監護，及時傳遞工具，一旦發現不正常情況，應及時協助處理或聯系，在清理中，要穿戴好勞動防護用品，帶防毒面具，清潔人員應認真清除釜內粘釜物和結塊物，清理完畢應采用高壓水排凈釜內的粘料，通常將機器投入生產時，會建議在停機前5分鐘不要投料，要讓粉碎的這些料進行完之后再停機。

編織袋造粒生產線的概述：

1、編織袋造粒生產線傳動部分選用合乎標準的軸承和油封，可使傳動穩定、噪聲低。

2、主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。

3、從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質顆粒的制粒要求。

4、編織袋造粒生產線增設了不停機加油系統，風冷系統，高產量、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。

5、編織袋造粒生產線采用補償型蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、低故障等性能。

   編織袋造粒生產線主機溫度的高低，對成品顆粒的質量優劣有著重要的影響，溫度低了或高了都出產不了合格的成品，當溫度較高時，容易使編織袋造粒生產線產生熱變形，引起動作失靈，使油的黏度降低，泄漏增加，使橡膠密封件變形，加速老化，降低密封性能及使用壽命，使油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，致使液壓系統工作性能降低，出產的成品顆粒質量不達標。

　　在編織袋造粒生產線的生產過程中，要考慮加熱器加熱的開與關，螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻裝置，要求正確合理的定好測量元件熱電偶的位置，并進行正確地安裝，能從控溫儀表讀數準確反映編織袋造粒生產線主機各段的實際溫度，要求溫控儀表的精度與系統有較好的配合，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到回收編織袋擠出溫度的要求，使出產成品顆粒的質量合乎標準。