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   薄膜PE顆粒造粒機價格不高，實行機電分離，操作簡單，使用安全，在機頭裝有測試熔溫熔壓的傳感器，主機套筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度，螺桿外部部可通水冷卻，控制螺桿溫度，薄膜PE顆粒造粒機造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速，脫水干燥系統由離心脫水機、滾桶振動篩、風送儲料桶等組成，工作原野是：物料經過加料口，在旋轉螺桿與內部溫度的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，再經切粒機切粒。

  薄膜PE顆粒造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：薄膜PE顆粒造粒機的料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。螺桿：是擠塑機的主要部件，它關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度的合金鋼制成。

　　機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層

   薄膜PE顆粒造粒機出現故障，如果不加以正確處理，將會造成維護、保養和生產損失，故障多發，將會影響生產計劃的達成，導致變更、儲存、供應的變化，從而使企業形象受損，故障停機使前后工程物流加大阻塞和混亂，搬運多，維修的工作量和管理難度加大，生產遭到破壞，員工情緒和士氣低落，因此，當薄膜PE顆粒造粒機運行中出現小故障時，要及時加以處理。

薄膜PE顆粒造粒機的特點：  

1、螺桿經久好用，整機及各零部件配備合理。  

2、螺桿針對料子特性而設計，產量高，做出的塑料粒子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設備使用壽命，外觀合理化設計，有較強的美感。  

3、薄膜PE顆粒造粒機合理的設計增加生產量，做出的產品價值大，維修時間短，維修成本小。  

4、薄膜PE顆粒造粒機具有高產量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電機，有效提高了產能，增加塑料塑化效果，設有單排氣、雙排氣結構，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結實飽滿光澤度強。  

5、高質量的電氣與驅動設備，使薄膜PE顆粒造粒機在使用中增加了可靠性。