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福建省是中國的皮革加工大省，經過多年發展和技術改進創新，目前已經形成了完整的皮革加工產業鏈，為拉動福建省的經濟發展和GDP增長提供了堅實的支撐。為適應皮革工業發展的要求和市場需求，“十二五"期間福建省將大力轉變皮革行業發展方式，努力構建綠色皮革產業體系，推動皮革行業進行戰略調整升級，在生產工藝、清潔生產和節能減排上均提出較高的標準和要求，建立低碳、綠色、現代的皮革產業*制造基地。

    皮革加工是個非常復雜的工藝流程，需要消耗大量的資源，如水，電，蒸汽，煤炭，人力，物料等等，且會產生大量的廢水和廢氣。2015年4月16日*正式發布的《水污染防治行動計劃》將制革行業列為重點整治的行業之一。為了響應國家的節能降耗、綠色低碳的政策號召，企業必須從自身進行成本管理和控制，從源頭抓起。下面來講講與融創自動化達成合作的大洋皮革是如何進行成本管理和控制的。

    大洋皮革是專門進行牛原皮加工的企業，總投資1.5億人民幣，年加工90萬張牛原皮，被下游單位加工制作成皮包、皮鞋等。牛原皮的加工大致可以分成前處理、鞣制、復鞣和后整飾4個工段。
1、 經檢驗合格的牛原皮需要經過預浸水，去肉去邊，主浸水，浸灰脫毛，水洗和剖層等工序將牛原皮加工處理形成灰皮，這就是前處理階段，這個過程需要用到大量的水，且溫度必須保持在30度左右，水加熱必須用到蒸汽；

2、 前處理工段產生的灰皮經過水洗、預脫灰、水洗、脫灰、軟化、水洗、浸酸、鉻鞣、水洗、靜置等加工工序后形成藍濕皮，這個過程統稱為鞣制階段，這個過程需要經過反復的水洗，需要消耗大量的一定溫度的水，水加熱必須用到蒸汽；

客戶現場的轉鼓

3、 藍濕皮經過擠水、削均、復鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯，這就是復鞣階段，這個過程中的每一個工序過后都需要進行水洗處理，需要用到大量的水，同樣需要用蒸汽加熱；
4、 革坯經過水伸展、干燥、振軟、磨革、摔軟、修邊、涂飾、滾光、烘干、壓花、噴面漿和拋光等工序加工后就變成了成品革，這就是后整飾階段，這個過程需要用到蒸汽來進行干燥，蒸汽用氣量大。
    從上4個工段可見，牛原皮加工成皮革的過程離不開蒸汽供熱，蒸汽供熱需要燃煤鍋爐來提供，煤炭是廢氣的主要排放來源，管理和控制、核算鍋爐蒸汽的用量能極大地方便企業進行成本控制，也能為原料煤炭的用量進行效率改進提供依據，從而也能為節能減排提供依據。大洋皮革就是從源頭抓起，嚴格計量蒸汽用量，既能用來核算用氣成本，也能為節能減排提供依據。
    7月底，融創自動化宋接到客戶來電詢問蒸汽流量計，經溝通得知是位于漳浦皮革工業園的大洋皮革，宋很自信地告訴客戶皮革工業園內已經有多家同行皮革廠與我們保持合作關系，并給客戶展示了現場案例圖片，zui后，宋給客戶傳真過去了非常詳細和的報價，并承諾福建省內的企業一律上門調試，zui終，融創自動化輕而易舉地與大洋皮革達成了合作協議。
    8月3日，融創自動化宋與一名技術開車前往大洋皮革送貨，在現場耐心指導客戶安裝，并成功調試好蒸汽流量計，下面的融創工作人員在現場拍攝回來的照片供大家欣賞：

客戶的鍋爐房和蒸汽管道

融創RCVF蒸汽流量計安裝在客戶現場

融創工作人員在打開壓力變送器上的閥門，準備調試

融創蒸汽流量計調試成功，儀表顯示正常